本技术涉及冷拔管加工,具体为一种冷拔管的直线矫正装置。
背景技术:
1、冷拔钢管是钢管的一种,即其按生产工艺的不同分类的一种,区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100t的单链式或双链式冷拔机上进行。
2、目前,在将两个冷拔管之间进行焊接加工的过程中,一般是通过工作人员先将两个冷拔管之间进行拼接,然后使用焊枪对连接处进行焊接,而直接拼接再焊接的方式可能使得冷拔管在焊接的过程中发生偏移,使得两个冷拔管焊接为一体后其两部分不处于同一中轴线,导致管体存在弯折的问题,因此设计一种冷拔管的直线矫正装置来解决这种问题很有必要。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种冷拔管的直线矫正装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种冷拔管的直线矫正装置,包括底座,底座的上方设置有两个左右对称的凹型架,凹型架的内壁底部固定连接有下夹块,凹型架的内部设置有位于下夹块正上方并可升降的上夹块,且底座上设置有用于使两个凹型架进行相向或相反方向移动的移动组件。
4、优选的,底座的顶部一侧沿其长度方向固定连接有长板,长板的正面开设有滑槽,滑槽内滑动插接有两个左右对称的滑块,且两个滑块的正面均固定连接有固定杆,两个上夹块分别固定连接在两个固定杆上,使得两个凹型架能够形成在底座上的左右滑动连接。
5、优选的,滑槽内通过轴承转动连接有呈左右轴向的双向螺杆,且双向螺杆的表面两侧分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合穿插在两个滑块上,双向螺杆的一侧贯穿长板并固定连接有手轮。
6、优选的,上夹块上固定连接有两个相对称的支块,两个支块的顶部均固定连接有呈竖直轴向并卡合滑动插接在凹型架顶部的导向杆,使得上夹块能够形成在凹型架内的上下卡合滑动连接。
7、优选的,上夹块的顶部通过轴承转动连接有呈竖直轴向并位于两个导向杆之间的螺纹杆,螺纹杆通过螺纹配合插接在凹型架的顶部,且螺纹杆的顶部固定连接有把手。
8、优选的,下夹块与上夹块相互靠近的一侧均开设有v型槽,以使得冷拔管被夹持在下夹块与上夹块之间时能够更加的稳固,且使两个被夹持的冷拔管能够位于同一中轴线。
9、优选的,v型槽的内壁固定连接有硅胶防滑垫,以进一步提高冷拔管被夹持后的牢固性。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、本实用新型可以将两个冷拔管分别放置在两个下夹块上,并通过上夹块的下降可以使两个冷拔管会分别被固定在两个凹型架内,再通过移动组件的作用能使两个凹型架进行相向的移动,使得两个冷拔管之间可以进行紧密的接触,此时工作人员可以使用焊枪对两个冷拔管的连接处进行焊接,确保管体不会在焊接时发生偏移,避免焊接后的管体存在弯折的问题,提高加工的质量。
12、2、本实用新型通过v型槽的设置,使得冷拔管被夹持在下夹块与上夹块之间时能够更加的稳固,且使得两个被夹持的冷拔管能够位于同一中轴线,达到直线矫正的效果。
1.一种冷拔管的直线矫正装置,包括底座(1),其特征在于:底座(1)的上方设置有两个左右对称的凹型架(2),凹型架(2)的内壁底部固定连接有下夹块(3),凹型架(2)的内部设置有位于下夹块(3)正上方并可升降的上夹块(4),且底座(1)上设置有用于使两个凹型架(2)进行相向或相反方向移动的移动组件。
2.根据权利要求1所述的一种冷拔管的直线矫正装置,其特征在于:底座(1)的顶部一侧沿其长度方向固定连接有长板(5),长板(5)的正面开设有滑槽(6),滑槽(6)内滑动插接有两个左右对称的滑块(7),且两个滑块(7)的正面均固定连接有固定杆(8),两个上夹块(4)分别固定连接在两个固定杆(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种冷拔管的直线矫正装置,其特征在于:滑槽(6)内通过轴承转动连接有呈左右轴向的双向螺杆(9),且双向螺杆(9)的表面两侧分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合穿插在两个滑块(7)上,双向螺杆(9)的一侧贯穿长板(5)并固定连接有手轮(10)。
4.根据权利要求1所述的一种冷拔管的直线矫正装置,其特征在于:上夹块(4)上固定连接有两个相对称的支块(11),两个支块(11)的顶部均固定连接有呈竖直轴向并卡合滑动插接在凹型架(2)顶部的导向杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种冷拔管的直线矫正装置,其特征在于:上夹块(4)的顶部通过轴承转动连接有呈竖直轴向并位于两个导向杆(12)之间的螺纹杆(13),螺纹杆(13)通过螺纹配合插接在凹型架(2)的顶部,且螺纹杆(13)的顶部固定连接有把手(14)。
6.根据权利要求1所述的一种冷拔管的直线矫正装置,其特征在于:下夹块(3)与上夹块(4)相互靠近的一侧均开设有v型槽。
7.根据权利要求6所述的一种冷拔管的直线矫正装置,其特征在于:v型槽的内壁固定连接有硅胶防滑垫。