本技术属于风机机壳制备，特别是涉及一种风机机壳拼接夹紧装置。
背景技术：
1、在风机机壳的生产过程中，需要将弧面金属卷板与端板进行拼装焊接。现有技术中，弧面金属卷板与端板拼装焊接时往往需要双人合作，即其中一人给予金属卷板与端板一定的推动力使得金属卷板与端板的待焊接处处于挤合状态，另外一人则进行待焊接处的焊接。由于缺少特定的工装，人工徒手进行金属卷板与端板的待焊接处挤合焊接时，金属卷板与端板的焊接容易出现错位，这样不仅耗用较多人力，影响工作效率，而且降低风机机壳的质量。
技术实现思路
1、针对背景技术提出的问题，本实用新型研究设计了一种风机机壳拼接夹紧装置，其目的在于：提供一种减少人力、提高风机机壳焊接效率以及提高风机机壳质量的风机机壳拼接夹紧装置。
2、本实用新型的技术解决方案：
3、一种风机机壳拼接夹紧装置，包括长杆、定位钩、固定板、滑套、第一压紧机构和第二压紧机构，所述定位钩位于固定板下方，固定板与滑套连接，所述滑套位于长杆上自由滑动，所述第一压紧机构设置在长杆一端，第二压紧机构位于滑套上。
4、优选地，所述第一压紧机构包括短杆一、螺栓一、螺母一，短杆一固定在螺栓一头部，螺母一固定在长杆一端，螺母一的孔洞朝向与定位钩相同，所述螺栓一与螺母一配套，所述螺栓一从长杆外侧拧进螺母一。
5、优选地，所述第二压紧机构包括短杆二、螺栓二、螺母二，所述短杆二固定在螺栓二头部，所述滑套与固定板连接的另一侧表面有一圆孔，螺母二固定在滑套的圆孔上，所述圆孔与螺母二同轴心，圆孔直径大于螺母二内径，所述螺栓二与螺母二配套，螺栓二拧进螺母二后穿过圆孔。
6、优选地，所述定位钩钩尖朝向第一压紧机构。
7、优选地，所述长杆长度为100cm，长杆直径为2cm。
8、优选地，所述滑套直径为2.8cm。
9、优选地，所述螺栓一规格为m20x50，螺母一规格为m20。
10、优选地，所述螺栓二规格为m8x30，螺母二规格为m8。
11、本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理、设计新颖，通过各结构的配合设计，解决了风机机壳拼装缺少特定工装的问题，通过调节滑套位置与短杆旋转方向可以实现不同距离不同弧度金属卷板与端板的拼装，减少人工的同时提高了生产工作效率，避免风机机壳拼接出现错位，提高风机机壳的质量，具有很高的实用价值。
1.一种风机机壳拼接夹紧装置，其特征在于：包括长杆、定位钩、固定板、滑套、第一压紧机构和第二压紧机构，所述定位钩位于固定板下方，固定板与滑套连接，所述滑套位于长杆上自由滑动，所述第一压紧机构设置在长杆一端，第二压紧机构位于滑套上。
2.如权利要求1所述一种风机机壳拼接夹紧装置，其特征在于：所述第一压紧机构包括短杆一、螺栓一、螺母一，短杆一固定在螺栓一头部，螺母一固定在长杆一端，螺母一的孔洞朝向与定位钩相同，所述螺栓一与螺母一配套，所述螺栓一从长杆外侧拧进螺母一。
3.如权利要求1所述一种风机机壳拼接夹紧装置，其特征在于：所述第二压紧机构包括短杆二、螺栓二、螺母二，所述短杆二固定在螺栓二头部，所述滑套与固定板连接的另一侧表面有一圆孔，螺母二固定在滑套的圆孔上，所述圆孔与螺母二同轴心，圆孔直径大于螺母二内径，所述螺栓二与螺母二配套，螺栓二拧进螺母二后穿过圆孔。
4.如权利要求1所述一种风机机壳拼接夹紧装置，其特征在于：所述定位钩钩尖朝向第一压紧机构。
5.如权利要求1所述一种风机机壳拼接夹紧装置，其特征在于：所述长杆长度为100cm，长杆直径为2cm。
6.如权利要求1所述一种风机机壳拼接夹紧装置，其特征在于：所述滑套直径为2.8cm。
7.如权利要求2所述一种风机机壳拼接夹紧装置，其特征在于：所述螺栓一规格为m20x50，螺母一规格为m20。
8.如权利要求3所述一种风机机壳拼接夹紧装置，其特征在于：所述螺栓二规格为m8x30，螺母二规格为m8。