一种支撑组件及钢管焊接装置的制作方法

本技术涉及钢管焊接装置，具体为一种支撑组件及钢管焊接装置。

背景技术：

1、钢管即钢制作的管材，具有空心截面，钢管长度的增加常通过焊接方式来完成，即将两段钢管的管口对接在一起通过焊接使二者成为一个整体，钢管进行焊接加工时通过支撑装置对其进行定位，以保证钢管焊接加工时的稳定性，避免钢管端口产生偏差影响其焊接效果。

2、但是，用于支撑钢管焊接的支撑体多为弧形板状结构，其尺寸为固定式，导致其只能对同尺寸或大于支撑体内径的钢管进行支撑使用，遇到尺寸小于支撑体内径的钢管时便无法对其进行充分支撑，导致小尺寸钢管在支撑体中易产生晃动偏移的现象，稳定性较差，影响其焊接效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种支撑组件及钢管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的用于支撑钢管焊接的支撑体多为弧形板状结构，其尺寸为固定式，导致其只能对同尺寸或大于支撑体内径的钢管进行支撑使用，遇到尺寸小于支撑体内径的钢管时便无法对其进行充分支撑，导致小尺寸钢管在支撑体中易产生晃动偏移的现象，稳定性较差，影响其焊接效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑组件，所述支撑组件包括：

3、载座；载座的表面设有支架，且载座的表面开设有限位槽，限位槽中设有支板；

4、定位板；定位板的表面设有连接板，且连接板的表面设有螺杆二；及

5、固定板；固定板的表面设有螺杆一和导杆。

6、优选的，所述支架呈‘匚’型，支架设有两组，两组支架呈对称固定在载座的顶端表面两侧。

7、优选的，所述固定板设有两组，两组固定板分布在两组支架的正下方，且固定板的内端面呈‘l’型，导杆设有两组，两组导杆分别固定在固定板的外表面两侧，且导杆的端部贯穿出支架的顶端表面，螺杆一的底端抵持在固定板的外表面中部，支架的表面中部开设有螺孔，螺杆一的上端螺接在螺孔中。

8、优选的，所述限位槽开设于载座的表面中部，且限位槽贯穿载座的底端，支板设有两组，两组支板底端呈交错分布，且两组支板内端面呈‘l’型，且两组支板内端夹角和固定板内端相对应，且两组支板底端通过铰接杆连接，铰接杆的端部设于限位槽的内壁表面。

9、优选的，所述定位板设有两组，两组定位板呈对称分布在限位槽的内部两侧，且定位板设于支板的外侧，定位板的内端抵持在支板的外壁表面，定位板的外端贯穿出载座的外壁表面，连接板固定在定位板的内侧壁表面，且连接板设于载座的内部，连接板的外表面中部开设有槽口，螺杆二的内端设于槽口中，且载座的外壁表面开设有螺孔，螺杆二的外端螺接在螺孔中。

10、一种钢管焊接装置，包括上述的支撑组件。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用提出的一种支撑组件；通过支板对待焊接的钢管进行支撑，支板内端面呈‘l’型，其有效放置不同尺寸的钢管，再通过旋拧螺杆一驱动固定板向下移动使其抵持在钢管的表面对其进行压持定位，避免钢管在焊接作业时发生晃动偏移的现象，有效提高钢管的焊接效果；通过旋拧螺杆二驱动定位板向内或向外移动实现支板内端面夹角度数的调节，使支板在对圆形钢管进行支撑的基础上还有效对不同尺寸的方形钢管进行支撑使用，从而有效提高支板的使用效果。

技术特征：

1.一种支撑组件，其特征在于：所述支撑组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种支撑组件，其特征在于：所述支架(1)呈‘匚’型，支架(1)设有两组，两组支架(1)呈对称固定在载座(4)的顶端表面两侧。

3.根据权利要求1所述的一种支撑组件，其特征在于：所述固定板(11)设有两组，两组固定板(11)分布在两组支架(1)的正下方，且固定板(11)的内端面呈‘l’型，导杆(3)设有两组，两组导杆(3)分别固定在固定板(11)的外表面两侧，且导杆(3)的端部贯穿出支架(1)的顶端表面，螺杆一(2)的底端抵持在固定板(11)的外表面中部，支架(1)的表面中部开设有螺孔，螺杆一(2)的上端螺接在螺孔中。

4.根据权利要求1所述的一种支撑组件，其特征在于：所述限位槽(6)开设于载座(4)的表面中部，且限位槽(6)贯穿载座(4)的底端，支板(5)设有两组，两组支板(5)底端呈交错分布，且两组支板(5)内端面呈‘l’型，且两组支板(5)内端夹角和固定板(11)内端相对应，且两组支板(5)底端通过铰接杆(10)连接，铰接杆(10)的端部设于限位槽(6)的内壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种支撑组件，其特征在于：所述定位板(8)设有两组，两组定位板(8)呈对称分布在限位槽(6)的内部两侧，且定位板(8)设于支板(5)的外侧，定位板(8)的内端抵持在支板(5)的外壁表面，定位板(8)的外端贯穿出载座(4)的外壁表面，连接板(9)固定在定位板(8)的内侧壁表面，且连接板(9)设于载座(4)的内部，连接板(9)的外表面中部开设有槽口，螺杆二(7)的内端设于槽口中，且载座(4)的外壁表面开设有螺孔，螺杆二(7)的外端螺接在螺孔中。

6.一种钢管焊接装置，其特征在于：包括上述权利要求1-5任意一项所述的支撑组件。

技术总结
本技术涉及钢管焊接装置技术领域，具体为一种支撑组件及钢管焊接装置，包括载座的表面设有支架，且载座的表面开设有限位槽，限位槽中设有支板，定位板的表面设有连接板，且连接板的表面设有螺杆二，固定板的表面设有螺杆一和导杆；有益效果为：通过支板对待焊接的钢管进行支撑，支板内端面呈‘L’型，其有效放置不同尺寸的钢管，再通过旋拧螺杆一驱动固定板向下移动使其抵持在钢管的表面对其进行压持定位，避免钢管在焊接作业时发生晃动偏移的现象，有效提高钢管的焊接效果。

技术研发人员：程浩,于瑞祥
受保护的技术使用者：内蒙古瑞奥防腐科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15