一种线缆端子焊接机构的制作方法

本技术涉及线缆端子焊接，具体为一种线缆端子焊接机构。

背景技术：

1、线束焊接机是利用超声波金属焊接技术对金属线束进行焊接加工，把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于金属线束上，当振动摩擦生热的温度到达线束金属熔点时，线束就会熔化，并且线束在融合的同时线束焊接装置会施加一定的压力，最后线束焊接装置移开并停止机械振动，就会形成线束焊接效果，在焊接过程中并无电流在被焊件中通过，也无电焊模式的焊弧产生，由于超声波焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对有色金属材料线束焊接来说，无疑是一种理想的金属线束焊系统。

2、在将连接端子焊接在线缆的一端时，由于线缆的截面为圆形，在焊接装置对线缆的一端焊接时会施加一定的压力，线缆容易打滚造成焊接错位，影响线缆焊接效果，为此在焊接过程中，操作者会一只手手持线缆，将线缆的一端放在焊接位，另一手操作线束焊接机，虽然能保证线缆的稳定性，但存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆端子焊接机构，解决了在焊接过程中，操作者会一只手手持线缆，将线缆的一端放在焊接位，另一手操作线束焊接机，虽然能保证线缆的稳定性，但存在一定的安全隐患的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆端子焊接机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有线束焊接机本体，所述底板的顶部固定连接有载具台，所述载具台位于线束焊接机本体的正面；

3、所述载具台的顶部固定连接有夹线组件，所述夹线组件包括有滑杆，所述滑杆外表面的一侧固定套设有固定件，所述滑杆外表面的另一侧固定套设有定位块，所述滑杆的外表面滑动套设有滑动件，所述滑动件与定位块之间连接有推力弹簧，所述固定件和滑动件的相对面均固定连接有夹线块。

4、进一步地，所述推力弹簧套设在滑杆的外表面，所述推力弹簧的一端抵接在定位块上，所述推力弹簧的另一端抵接在滑动件的外侧。

5、进一步地，两个所述夹线块相对设置，两个所述夹线块的相对面均设有弧形槽。

6、进一步地，所述定位块的顶部螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉的底部抵接在滑杆的外表面。

7、进一步地，所述固定件和滑动件的形状均呈u字形，所述固定件的内底壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉的底部抵接在滑杆的外表面。

8、进一步地，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆呈平行对称设置，所述滑杆的两端均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接在载具台的顶部。

9、进一步地，所述载具台内部的两侧均固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端延伸至载具台的顶部，所述推动气缸的输出端固定连接有压板，所述压板位于夹线组件的背面。

10、进一步地，所述线束焊接机本体的输出端固定连接有可升降的移动块，所述移动块的正面固定连接有焊接头。

11、进一步地，所述压板的顶部设有焊接槽，所述焊接头的一端位于焊接槽的正上方。

12、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种线缆端子焊接机构，至少具备以下有益效果：

13、1、该线缆端子焊接机构，通过夹线组件的设置，推动滑动件，使得滑动件远离固定件，滑动件在滑杆的外表面滑动，两个夹线块相互分离，操作者将线缆的一端放在焊接位，线缆的外表面位于两个夹线块之间，松开滑动件，在推力弹簧的反弹力作用下，对滑动件进行推动，两个夹线块相互靠拢将线缆进行固定，避免线缆容易打滚造成焊接错位的情况发生，提高了安全性和可靠性。

14、2、该线缆端子焊接机构，通过定位块和第一螺钉的设置，松动第一螺钉，可使得定位块在滑杆的外表面滑动，调整定位块的位置，进而在线缆固定时，可调整推力弹簧的弹力大小，适应不同型号的线缆固定，提高了灵活度。

15、3、该线缆端子焊接机构，通过推动气缸和压板的设置，将连接端子放置在压板的底部，线缆的一端插入至连接端子内，推动气缸运行活塞杆收缩，压板向下移动压固在连接端子的顶部，便于线缆的一端与连接端子之间的连接。

技术特征：

1.一种线缆端子焊接机构，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定连接有线束焊接机本体（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有载具台（3），所述载具台（3）位于线束焊接机本体（2）的正面；

2.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述推力弹簧（604）套设在滑杆（601）的外表面，所述推力弹簧（604）的一端抵接在定位块（603）上，所述推力弹簧（604）的另一端抵接在滑动件（605）的外侧。

3.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：两个所述夹线块（606）相对设置，两个所述夹线块（606）的相对面均设有弧形槽。

4.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述定位块（603）的顶部螺纹连接有第一螺钉（607），所述第一螺钉（607）的底部抵接在滑杆（601）的外表面。

5.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述固定件（602）和滑动件（605）的形状均呈u字形，所述固定件（602）的内底壁开设有螺纹孔（608），所述螺纹孔（608）的内部螺纹连接有第二螺钉（609），所述第二螺钉（609）的底部抵接在滑杆（601）的外表面。

6.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述滑杆（601）的数量为两个，两个所述滑杆（601）呈平行对称设置，所述滑杆（601）的两端均固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接在载具台（3）的顶部。

7.根据权利要求1所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述载具台（3）内部的两侧均固定连接有推动气缸（4），所述推动气缸（4）的输出端延伸至载具台（3）的顶部，所述推动气缸（4）的输出端固定连接有压板（5），所述压板（5）位于夹线组件（6）的背面。

8.根据权利要求7所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述线束焊接机本体（2）的输出端固定连接有可升降的移动块（7），所述移动块（7）的正面固定连接有焊接头（8）。

9.根据权利要求8所述的线缆端子焊接机构，其特征在于：所述压板（5）的顶部设有焊接槽，所述焊接头（8）的一端位于焊接槽的正上方。

技术总结
本技术涉及线缆端子焊接技术领域，尤其涉及一种线缆端子焊接机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有线束焊接机本体，所述底板的顶部固定连接有载具台，所述载具台位于线束焊接机本体的正面，所述载具台的顶部固定连接有夹线组件，所述夹线组件包括有滑杆，所述滑杆外表面的一侧固定套设有固定件，所述滑杆外表面的另一侧固定套设有定位块，所述滑杆的外表面滑动套设有滑动件。本技术中操作者将线缆的一端放在焊接位，线缆的外表面位于两个夹线块之间，松开滑动件，在推力弹簧的反弹力作用下，对滑动件进行推动，两个夹线块相互靠拢将线缆进行固定，避免线缆容易打滚造成焊接错位的情况发生，提高了安全性和可靠性。

技术研发人员：杨义勇,李勇,王伟
受保护的技术使用者：浙江小宇科技股份有限公司
技术研发日：20230610
技术公布日：2024/1/15