本技术涉及数控刀具,具体是一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀。
背景技术:
1、数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
2、公开号为cn106475617a中国专利公开的一种具有四齿的数控铣刀,该专利包括金属柄部与刀部,金属柄部呈圆柱体形状、横向放置、位于数控铣刀的右部;数控铣刀的刀部由金属圆柱体加工而成,横向放置、位于数控铣刀的左部,与数控铣刀的金属柄部连体;数控铣刀的四齿之四个端齿均匀分布在数控铣刀的左端面上,端齿的刀刃线与左端面的中间垂直线之间有夹角;端齿有前角、第一后角、第二后角;端齿的齿尖部凸出在数控铣刀的左端面外、它们之间有夹角;四齿之四个周齿分别呈螺旋型、自左至右、均匀分布在数控铣刀的刀部之圆柱面上;周齿边与数控铣刀的横向轴心线形成螺旋角;周齿有前角、第一后角、第二后角;四个周齿相互之间有沟槽。
3、现有技术在安装铣刀的过程中一般将销钉砸进刀具的定位孔内部实现安装,由于销钉的紧密配合效果,使得铣刀一直使用到报废都很难实现简易更换,使得现有技术的刀具在安装拆卸的过程中存在一定的局限性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的技术方案是:一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀,包括铣刀,还包括:
3、联轴组件,联轴组件包括固定在铣刀背部的压板,铣刀与压板接触的部位开设有槽孔,槽孔的内部滑动安装有楔块,铣刀的中心部位插接有刀杆,刀杆的周边部位与楔块对应的部位设置有楔孔,楔块插接安装在楔孔的内部,压板的表面设置有外螺纹,楔块与压板的外侧旋紧安装有螺盖。
4、进一步的技术方案,槽孔的结构为十字型,楔块的头部设置有圆柱凸缘,圆柱凸缘与楔孔的孔径一致。
5、进一步的技术方案,螺盖的内部设置有内螺纹,内螺纹与外螺纹相互对接安装。
6、进一步的技术方案,还包括:
7、动力传输件,动力传输件包括套接在刀杆一端的套筒,套筒与刀杆对接的部位设置有嵌孔,刀杆的端面旋紧安装有限位板,限位板搭接安装在套筒的内侧,限位板上安装有螺钉,螺钉旋紧安装在套筒的内侧。
8、进一步的技术方案,套筒的一侧设置有动力支架,动力支架的表面设置有动力插孔。
9、本实用新型通过改进在此提供一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀,与现有技术相比,具有如下改进及优点,本装置针对现有技术的铣刀在拆装的过程中存在的技术问题,提出了相应的解决方案:
10、其一、本装置为了解决铣刀刀具的简易安装效果,在铣刀的背部安装固定了压板,并在铣刀和压板接触的部位开设了十字型的槽孔,使得楔块可以在其内部滑动;当刀杆插接在铣刀内部时,为了实现对刀杆的固定,我们在刀杆的周边部位设置了楔孔,用于和楔块的突出部位相互契合实现抵触安装。同时,为了避免楔块来回滑动,我们在压板上设置了外螺纹,并在螺盖的上侧对应位置设置了内螺纹,将螺盖旋紧并包裹在楔块的外表面用于避免楔块的来回滑移。本装置的拆卸效果十分简便,只需要旋下螺盖,并取出插在刀杆内部的楔块,就可以实现铣刀的拆卸。
11、其二、为了实现动力部位的简易拆卸,我们在刀杆的一侧套接安装了套筒,在刀杆的末端旋紧安装了限位板,注意此处的限位板是安装在套筒的内部的;最后通过螺钉将限位板也固定在套筒的内部,通过套筒上设置的动力插孔对接外部的动力装置。实现了动力部位的简易拆装的效果。
1.一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀,包括铣刀(1),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀,其特征在于:所述槽孔(6)的结构为十字型,所述楔块(7)的头部设置有圆柱凸缘,所述圆柱凸缘与楔孔(9)的孔径一致。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀,其特征在于:所述螺盖(10)的内部设置有内螺纹,所述内螺纹与外螺纹(5)相互对接安装。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀,其特征在于,还包括:
5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的数控加工中心机床用铣刀,其特征在于:所述套筒(13)的一侧设置有动力支架,所述动力支架的表面设置有动力插孔(14)。