一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体为一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备。

背景技术：

1、压窝，又称作拉包，是在加工件的表面打一个馒头形状的凸包，以方便安装一些锥形头的零件，以方便对其紧固安装，会在凸包底部有一个反向的抽芽。

2、使用冷冲压模具冲压压窝的时候，由于拔模角度小，制件表面有油污等原因，这类制件几件叠放到一起时将会紧紧的贴在一起，利用机器人吸盘或者人工操作均很难分开。叠加的制件传送到下一工序，会影响下一工序的正常进行，甚至会造成下一工序模具的损坏。在手工操作情况下，使用金属器具强行从冲压件中间的缝隙分开，容易损伤制件；在自动生产线情况下，由于制件形状复杂，分离钢板的常用装置-磁性分离器和气刀都难以充分发挥作用，制件分离的效果不理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备，以解决上述背景技术中提出使用冷冲压模具冲压压窝的时候，由于拔模角度小，制件表面有油污等原因，这类制件几件叠放到一起时将会紧紧的贴在一起，利用机器人吸盘或者人工操作均很难分开的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备，包括冲压连接件，所述冲压连接件的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动座，所述转动座的下方固定连接有两组连接座，所述连接座相对的一侧固定连接有两组滑动杆，所述滑动杆沿着连接座的中轴线对称分布，所述滑动杆的外侧壁设置有移动块，所述移动块的两侧均开设有滑槽，所述移动块滑动于滑槽的内部，所述移动块的下方设置有冲压杆。

3、通过上述技术方案，使冲压杆冲压出的凸包大于自己的直径，以方便冲压杆与加工件的分离。

4、优选的，所述冲压杆的外侧壁包裹有保护层，所述保护层的外侧壁固定连接有耐磨层。

5、通过上述技术方案，延长冲压杆的使用寿命。

6、优选的，所述连接座的一侧固定连接有调整电机，所述调整电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于连接座的一侧。

7、通过上述技术方案，通过调整电机带动螺纹杆的转动。

8、优选的，所述移动块的一侧开设有调整螺纹槽，所述调整螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。

9、通过上述技术方案，通过调整电机实现冲压杆的调整。

10、优选的，所述移动块的底端固定连接有安装块，所述安装块的两侧均开设有安装螺纹槽。

11、通过上述技术方案，方便与后续零件的连接。

12、优选的，所述安装块的下方设置有两组连接块，所述连接块的底端固定连接于冲压杆的顶端，所述连接块的一侧开设有两组连接螺纹槽，所述连接螺纹槽的一侧设置有连接螺栓，连接螺栓可与安装螺纹槽、连接螺纹槽同时连接。

13、通过上述技术方案，实现了冲压杆的装卸与更换。

14、优选的，所述保护层的材质为橡胶，所述耐磨层的材质为高锰合金。

15、通过上述技术方案，提供了对冲压杆的缓冲并增加其强度。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、通过设置有伺服电机、调整电机、冲压杆、连接座、滑槽、连接座、移动块、滑动杆以及螺纹杆，通过伺服电机带动转动座的转动，从而带动冲压杆的转动对加工件进行冲压，通过滑槽、移动块与滑动杆的配合实现了冲压杆的滑动，通过调整电机带动螺纹杆的转动从而对移动块的位置进行限位，从而延长冲压杆的移动半径；

18、2、通过设置有安装螺纹槽、连接螺纹槽、连接块以及安装块，通过连接块与安装块的配合实现了冲压杆与移动块的安装，通过安装螺纹槽、连接螺纹槽与固定螺栓的配合实现对冲压杆的限位，从而实现了冲压杆的更换；

19、3、通过设置有保护层以及耐磨层，通过保护层提供了对冲压杆的缓冲，通过耐磨层增加了冲压杆的整体强度以延长其使用寿命。

技术特征：

1.一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备，包括冲压连接件(1)，其特征在于：所述冲压连接件(1)的底端固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有转动座(6)，所述转动座(6)的下方固定连接有两组连接座(5)，所述连接座(5)相对的一侧固定连接有两组滑动杆(14)，所述滑动杆(14)沿着连接座(5)的中轴线对称分布，所述滑动杆(14)的外侧壁设置有移动块(13)，所述移动块(13)的两侧均开设有滑槽(7)，所述移动块(13)滑动于滑槽(7)的内部，所述移动块(13)的下方设置有冲压杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备，其特征在于：所述冲压杆(4)的外侧壁包裹有保护层(16)，所述保护层(16)的外侧壁固定连接有耐磨层(17)。

3.根据权利要求1所述的一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备，其特征在于：所述连接座(5)的一侧固定连接有调整电机(3)，所述调整电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)转动连接于连接座(5)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备，其特征在于：所述移动块(13)的一侧开设有调整螺纹槽(8)，所述调整螺纹槽(8)与螺纹杆(15)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备，其特征在于：所述移动块(13)的底端固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的两侧均开设有安装螺纹槽(9)。

6.根据权利要求5所述的一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备，其特征在于：所述安装块(12)的下方设置有两组连接块(11)，所述连接块(11)的底端固定连接于冲压杆(4)的顶端，所述连接块(11)的一侧开设有两组连接螺纹槽(10)，所述连接螺纹槽(10)的一侧设置有连接螺栓，连接螺栓可与安装螺纹槽(9)、连接螺纹槽(10)同时连接。

7.根据权利要求2所述的一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备，其特征在于：所述保护层(16)的材质为橡胶，所述耐磨层(17)的材质为高锰合金。

技术总结
本技术公开了一种方便分离的冲压模具的旋转压窝设备，包括冲压连接件，冲压连接件的底端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动座，转动座的下方固定连接有两组连接座，连接座相对的一侧固定连接有两组滑动杆，滑动杆沿着连接座的中轴线对称分布，滑动杆的外侧壁设置有移动块，移动块的两侧均开设有滑槽，移动块滑动于滑槽的内部，移动块的下方设置有冲压杆。该技术在使用时通过滑槽、移动块与滑动杆的配合实现了冲压杆的滑动，通过调整电机带动螺纹杆的转动从而对移动块的位置进行限位，从而延长冲压杆的移动半径，从而方便了冲压杆与加工件的分离。

技术研发人员：袁勇
受保护的技术使用者：青岛永丰成精密模具有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15