一种模具机床的制作方法

本技术涉及一种模具机床。

背景技术：

1、在生产生活中常常要用到模具机床对产品零部件进行预加工；现有的模具冲压是通过电机带动链轮使得上模板下压，从而完成冲压，这种结构适合大件产品的冲压，在小件连部件冲压上并不需要。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种模具机床，包括机架、驱动装置、上模板和下模板，所述下模板固定设置在机架上，所述上模板位于下模板的上方并向下模板方向运动，所述上模板上设置有多个前后方向的安装槽，所述下模板上设置有扣槽，模具座从前端或者后端进入安装槽且与扣槽配合。

2、于一个或多个实施例中，所述扣槽向上凸起并前端开口或者后端开口，所述模具座的底部设置有勾部，所述勾部与扣槽配合。

3、于一个或多个实施例中，所述驱动装置设置有驱动机构、传动轴和驱动轴，所述驱动轴形成曲轴，所述驱动轴分别与驱动机构以及传动轴轴接一起以驱动转动轴上下运动，所述传动轴与上模板连接以带动上模板运动。

4、于一个或多个实施例中，所述支架上设置有导套，所述导套贯穿机架的顶板并部分凸出于顶板。

5、于一个或多个实施例中，所述传动轴安装在导套上并沿导套的长度方向运动。

6、于一个或多个实施例中，在所述下模板的下方还设置有接料盘，所述接料盘倾斜设置。

7、于一个或多个实施例中，所述接料盘的最低端设置有废料盘，所述废料盘位于机架的侧面。

8、于一个或多个实施例中，所述驱动机构设置在机架的靠中位置，所述传动轴分设在驱动轴的两端且对称设置。

9、本实用新型的有益效果：1.通过在上模板上设置有前后设置的安装槽，和在下模板上设置有扣槽，并以便于模具座从前端或者后端进入安装槽并扣接在扣槽上以定位，方便安装和拆卸，便于生产安装定位，提高生产效率；

10、2.驱动气缸驱动曲轴转动进而带动传动轴上下运动进而带动下模板上下运动，实现冲压，在结构上曲轴、传动轴、驱动机构均设置在机架下方，节省了空间，使得冲床在纵向上占用的空间少，提高了厂房的空间利用率，缩小了冲床的体积，结构稳定实用。

技术特征：

1.一种模具机床，其特征在于，包括机架、驱动装置、上模板和下模板，所述下模板固定设置在机架上，所述上模板位于下模板的上方并向下模板方向运动，所述上模板上设置有多个前后方向的安装槽，所述下模板上设置有扣槽，模具座从前端或者后端进入安装槽且与扣槽配合。

2.根据权利要求1所述的模具机床，其特征在于，所述扣槽向上凸起并前端开口或者后端开口，所述模具座的底部设置有勾部，所述勾部与扣槽配合。

3.根据权利要求1所述的模具机床，其特征在于，所述驱动装置设置有驱动机构、传动轴和驱动轴，所述驱动轴形成曲轴，所述驱动轴分别与驱动机构以及传动轴轴接一起以驱动转动轴上下运动，所述传动轴与上模板连接以带动上模板运动。

4.根据权利要求3所述的模具机床，其特征在于，所述机架上设置有导套，所述导套贯穿机架的顶板并部分凸出于顶板。

5.根据权利要求4所述的模具机床，其特征在于，所述传动轴安装在导套上并沿导套的长度方向运动。

6.根据权利要求3所述的模具机床，其特征在于，在所述下模板的下方还设置有接料盘，所述接料盘倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的模具机床，其特征在于，所述接料盘的最低端设置有废料盘，所述废料盘位于机架的侧面。

8.根据权利要求3所述的模具机床，其特征在于，所述驱动机构设置在机架的靠中位置，所述传动轴分设在驱动轴的两端且对称设置。

技术总结
本技术提出一种模具机床，包括机架、驱动装置、上模板和下模板，所述下模板固定设置在机架上，所述上模板位于下模板的上方并向下模板方向运动，所述上模板上设置有多个前后方向的安装槽，所述下模板上设置有扣槽，模具座从前端或者后端进入安装槽且与扣槽配合，通过在上模板上设置有前后设置的安装槽，和在下模板上设置有扣槽，并以便于模具座从前端或者后端进入安装槽并扣接在扣槽上以定位，方便安装和拆卸，便于生产安装定位，提高生产效率。

技术研发人员：郑乃宪
受保护的技术使用者：佛山市道祺成美机械设备有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/4/7