一种航天飞机起落架生产用焊接装置的制作方法

文档序号:36556047发布日期:2023-12-30 05:08阅读:23来源:国知局
一种航天飞机起落架生产用焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接装置,具体为一种航天飞机起落架生产用焊接装置。


背景技术:

1、起落架装置是飞行器重要的具有承力兼操纵性的部件,在飞行器安全起降过程中担负着极其重要的使命,起落架是飞机起飞、着陆、滑跑、地面移动和停放所必需的支持系统,是飞机的主要部件之一,其性能的优劣直接关系到飞机的使用与安全,起落架在生产过程中需要通过焊接装置把其组件进行焊接连接。

2、如公开号为cn215356902u的一种航天飞机起落架生产用焊接装置,包括承重工作板、以及固定于所述承重工作板顶端两侧的立式支座,所述承重工作板表面开设有移动滑槽,所述移动滑槽内部滑动设置有移动工作滑块,所述移动工作滑块一端设置有伸缩驱动装置,所述移动工作滑块顶端转动设置有转动板,所述转动板表面外侧固定有挡边,设置于所述承重工作板左侧的所述立式支座表面设置有焊接器,所述焊接器一端设置有升降装置。本实用新型通过伸缩驱动装置移动移动工作滑块,方便起落架横向调节位置,其次通过转动板受力转动和升降装置升降调节焊接器高度,方便起落架转动调节位置以及纵向调节焊接器焊接点,实现对起落架焊接位置进行快速调换,提高焊接效率。

3、综合上述,可知现有技术中存在以下技术问题:一般飞机起落架焊接过程中,需要对不同位置不同面进行焊接,所以需要人工托举焊接装置进行移动,劳动强度过大焊接的效率低下,为此,我们提供了一种航天飞机起落架生产用焊接装置。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种航天飞机起落架生产用焊接装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述的技术问题,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种航天飞机起落架生产用焊接装置,包括承载板,所述承载板的内壁一侧嵌装有液压杆,且液压杆的动力输出端连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的一端穿入有导轨,且第一电动推杆的动力输出端连接有托载块,所述托载块的外壁一侧套设有衔接板,且衔接板的一端嵌装有焊接头,所述托载块的外壁另一侧安装有第一电机,且第一电机的动力输出端连接有第一螺纹杆,所述托载块的顶端开设有滑槽。

4、优选的,所述第一电动推杆通过液压杆与导轨之间构成滑动结构,且导轨与承载板固定连接。

5、优选的,所述第一螺纹杆与衔接板螺纹连接,且衔接板通过第一螺纹杆与托载块之间构成滑动结构。

6、优选的,所述承载板的一侧固定有安置台,且安置台的顶端设置有放置平台,所述放置平台的外壁嵌装有第二电动推杆,且第二电动推杆的动力输出端连接有夹持板,所述安置台的内部一侧嵌装有第二电机,且第二电机的动力输出端设置有蜗杆,所述蜗杆的外壁连接有转动块,且转动块的底端固定有支撑板,所述支撑板的底端穿入有限位槽。

7、优选的,所述夹持板通过第二电动推杆与放置平台之间构成滑动结构,且放置平台与安置台紧密贴合。

8、优选的,所述蜗杆与转动块啮合连接,且转动块与放置平台焊接连接。

9、优选的,所述转动块与支撑板焊接连接,且支撑板与限位槽之间构成滑动结构。

10、上述描述可以看出,通过本申请的上述的技术方案,必然可以解决本申请要解决的技术问题。

11、同时,通过以上技术方案,本实用新型至少具备以下有益效果:

12、本实用新型通过液压杆工作便于推动第一电动推杆,经导轨沿承载板上下移动,调节焊接头高度提高适用性,通过第一电动推杆推动托载块,带动衔接板使焊接头调节与起落架的距离,根据不同规格大小进行调节,经第一电机工作带动第一螺纹杆,从而带动衔接板沿托载块滑动,调节焊接头的位置,衔接板的轴向通过滑槽,沿托载块稳定滑动,保持焊接头的稳定性,避免人工进托载移动降低劳动强度,提高焊接效率。

13、本实用新型通过安置台的一侧的锥形体,便于推动起落架至放置平台上,经第二电动推杆工作推动夹持板,对起落架进行夹持和固定,避免起落架在焊接过程中出现晃动或偏移,从而影响焊接的质量。

14、本实用新型通过第二电机带动蜗杆转动,从而推动转动块带动放置平台转动,从而调节起落架的焊接面,避免人工搬运劳动强度大,同时转动块通过焊接的支撑板,沿限位槽进行滑动,便于转动块稳定转动避免出现偏移的情况。



技术特征:

1.一种航天飞机起落架生产用焊接装置,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种航天飞机起落架生产用焊接装置,其特征在于,所述第一电动推杆(3)通过液压杆(2)与导轨(4)之间构成滑动结构,且导轨(4)与承载板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种航天飞机起落架生产用焊接装置,其特征在于,所述第一螺纹杆(9)与衔接板(6)螺纹连接,且衔接板(6)通过第一螺纹杆(9)与托载块(5)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种航天飞机起落架生产用焊接装置,其特征在于,所述承载板(1)的一侧固定有安置台(11),且安置台(11)的顶端设置有放置平台(12),所述放置平台(12)的外壁嵌装有第二电动推杆(13),且第二电动推杆(13)的动力输出端连接有夹持板(14),所述安置台(11)的内部一侧嵌装有第二电机(15),且第二电机(15)的动力输出端设置有蜗杆(16),所述蜗杆(16)的外壁连接有转动块(17),且转动块(17)的底端固定有支撑板(18),所述支撑板(18)的底端穿入有限位槽(19)。

5.根据权利要求4所述的一种航天飞机起落架生产用焊接装置,其特征在于,所述夹持板(14)通过第二电动推杆(13)与放置平台(12)之间构成滑动结构,且放置平台(12)与安置台(11)紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种航天飞机起落架生产用焊接装置,其特征在于,所述蜗杆(16)与转动块(17)啮合连接,且转动块(17)与放置平台(12)焊接连接。

7.根据权利要求4所述的一种航天飞机起落架生产用焊接装置,其特征在于,所述转动块(17)与支撑板(18)焊接连接,且支撑板(18)与限位槽(19)之间构成滑动结构。


技术总结
本技术涉及焊接装置技术领域,具体为一种航天飞机起落架生产用焊接装置,包括承载板,所述承载板的内壁一侧嵌装有液压杆,且液压杆的动力输出端连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的一端穿入有导轨。本技术通过液压杆工作便于推动第一电动推杆,经导轨沿承载板上下移动,调节焊接头高度提高适用性,通过第一电动推杆推动托载块,带动衔接板使焊接头调节与起落架的距离,根据不同规格大小进行调节,经第一电机工作带动第一螺纹杆,从而带动衔接板沿托载块滑动,调节焊接头的位置,衔接板的轴向通过滑槽,沿托载块稳定滑动,保持焊接头的稳定性,避免人工进托载移动降低劳动强度,提高焊接效率。

技术研发人员:石云峰,周子童
受保护的技术使用者:大连铭云科技有限公司
技术研发日:20230619
技术公布日:2024/1/15
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