一种滚动焊接机构的制作方法

本技术涉及锂电池，具体的涉及一种滚动焊接机构。

背景技术：

1、锂电池生产过程中，通常选用金属箔材作为集流体，其中正极集流体选择铝箔，负极集流体选择铜箔。为提高电池的能量密度及安全性，一种由高分子薄膜和金属镀层复合得到的复合集流体逐渐受到关注。但是，由于复合集流体包括由高分子材料形成的绝缘层，因此，复合集流体的极耳无法将电芯中的电流输出至电极端子，这就需要利用箔材(铝箔或铜箔)与复合集流体的极耳转接，以便将电芯中的电流输送出来。目前，一般采用滚动焊接机构将箔材焊接在复合集流体的极耳两侧，使得箔材可以作为复合集流体的极耳使用。

2、公告号为cn108393573a的中国实用新型专利公开了一种超声波滚动焊接机，包括主框架底板，固定在主框架底板上的竖架，包括超声波焊头、调幅器、换能器的主轴系统，包括砧座环的砧座装置，上架体，下架体和驱动装置。超声波焊头与砧座环对中设置；上架体用于安装主轴系统和砧座装置的第一方；下架体用于安装主轴系统和砧座装置的第二方；以及驱动装置安装在主框架底板上，用于驱动下架体上下移动。该超声波滚动焊接机通过主轴系统与砧座装置的配合实现了对工件进行持续的焊接。

3、然而，由于a面箔材、b面箔材以及复合集流体的极耳端叠合后的厚度与复合集流体的主体的厚度可能存在不一样，上述方案的超声波滚动焊接机采用砧座环作为焊接支撑，砧座环的支撑面高度是一致，若a面箔材、b面箔材以及复合集流体的极耳端叠合后的厚度与复合集流体的主体的厚度不一样，就会导致在焊接过程中a面箔材、b面箔材以及复合集流体的极耳端叠合后的一侧与复合集流体的主体一侧产生的张力和摩擦力是不一样的(即受力不一样)，焊接容易跑偏，影响焊接质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的超声波滚动焊接机，若a面箔材、b面箔材以及复合集流体的极耳端叠合后的厚度与复合集流体的主体的厚度不一样时，焊接容易跑偏，影响焊接质量的问题，本实用新型提供一种滚动焊接机构。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种滚动焊接机构，包括上滚焊组件和下承焊组件，所述上滚焊组件包括焊轮、超声波发生器和焊轮电机，所述超声波发生器的振动输出端与所述焊轮的转轴一侧连接，所述焊轮电机的输出轴与所述焊轮的转轴另一侧连接，

4、所述下承焊组件包括并排在一起的承焊轮和复合集流体过辊，所述承焊轮位于所述焊轮的正下方，所述承焊轮用于支撑a面箔材、复合集流体及b面箔材的焊接部，所述复合集流体过辊用于支撑复合集流体的主体。

5、根据上述方案的滚动焊接机构，所述承焊轮的最高点和所述复合集流体过辊的最高点之间的高度差等于所述复合集流体的主体厚度的一半减去所述b面箔材的厚度。

6、根据上述方案的滚动焊接机构，所述上滚焊组件还包括减速机和第一联轴器，所述焊轮电机的输出轴与所述减速机的一端连接，所述减速机的另一端通过所述第一联轴器与所述焊轮的转轴连接。

7、根据上述方案的滚动焊接机构，所述滚动焊接机构还包括焊接支架，所述焊接支架包括焊接底板和设置在所述焊接底板上的焊接侧板，所述焊接侧板的背面两侧设置有侧板加强筋，所述上滚焊组件安装在所述焊接侧板上，所述下承焊组件安装在所述焊接底板上。

8、根据上述方案的滚动焊接机构，所述滚动焊接机构还包括用于刮除所述承焊轮轮面上的粘接物的刮刀组件，所述刮刀组件设置在所述承焊轮的一侧。

9、根据上述方案的滚动焊接机构，所述滚动焊接机构还包括用于带动所述下承焊组件上下移动的承焊调节组件，所述承焊调节组件设置在所述下承焊组件的下方。

10、进一步的，所述承焊调节组件包括两个分别设置在所述承焊轴芯两端下方的竖直朝上设置的调节气缸，两个所述调节气缸的伸缩端分别与所述下承焊组件的两端连接。

11、根据上述方案的滚动焊接机构，所述下承焊组件还包括承焊轴芯和设置在所述承焊轴芯两端的轴芯锁紧座，所述承焊轮套设在所述承焊轴芯上并可沿所述承焊轴芯的中轴线转动，所述承焊轴芯上设置有偏心的外圆台阶，所述外圆台阶的中轴线与所述承焊轴芯的中轴线不共轴，所述复合集流体过辊套设在所述外圆台阶上并可沿所述外圆台阶的中轴线转动。

12、进一步的，所述外圆台阶的中轴线与所述承焊轴芯的中轴线之间的间距为0.3-1mm。

13、进一步的，所述外圆台阶的中轴线与所述承焊轴芯的中轴线之间的间距为0.5-1mm。

14、进一步的，所述承焊轮与所述承焊轴芯的连接处设置有焊轮座，所述焊轮座套设在所述承焊轴芯外并可沿所述承焊轴芯的中轴线转动，所述承焊轮套设在所述焊轮座的外侧并与所述焊轮座固定，所述焊轮座的内侧位于所述复合集流体过辊内部。

15、进一步的，所述焊轮座通过轴承套设在所述承焊轴芯外并可沿所述承焊轴芯的中轴线转动。

16、进一步的，所述承焊轮的外侧设置有极耳座，所述极耳座、所述承焊轮及所述焊轮座通过螺丝固定在一起，且所述极耳座的外径与所述承焊轮的外径相同。

17、进一步的，所述极耳座周向设置有多个第一螺丝孔，所述承焊轮周向设置有多个与所述第一螺丝孔相对应的第二螺丝孔，所述焊轮座的内侧周向设置有多个与所述第一螺丝孔相对应的第三螺丝孔，螺丝穿过对应的所述第一螺丝孔、所述第二螺丝孔及所述第三螺丝孔将所述极耳座、所述承焊轮及所述焊轮座固定在一起。

18、进一步的，所述复合集流体过辊通过轴承套设在所述外圆台阶上。

19、进一步的，所述承焊轴芯上至少设置有两个所述外圆台阶。

20、进一步的，所述承焊轴芯至少一端穿过对应的所述轴芯锁紧座，且穿过的部分设置有配合偏心调节工具转动所述承焊轴芯的调节槽。

21、进一步的，所述轴芯锁紧座包括上锁紧块和下固定底座，所述上锁紧块和所述下固定底座的结合处设置有与所述承焊轴芯的两端相配合的锁紧孔，所述上锁紧块通过螺丝与所述下固定底座连接并锁紧所述锁紧孔内的所述承焊轴芯。

22、进一步的，所述上锁紧块的四角均设置有第四螺丝孔，所述下固定底座的顶部四角设置有与对应所述第四螺丝孔相配合的第五螺丝孔，螺丝穿过对应的所述第四螺丝孔、所述第五螺丝孔将所述上锁紧块、所述下固定底座固定在一起。

23、进一步的，所述承焊轮的下方设置有承重轮组件，所述承重轮组件包括承重底座和两个转动设置在所述承重底座上的承重轮，两个所述承重轮的轮面分别与所述承焊轮的下轮面的两侧接触。

24、进一步的，所述承重轮的轮面宽度与所述承焊轮的轮面宽度一致。

25、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

26、1、通过设置并排在一起的承焊轮和复合集流体过辊，将承焊轮用于支撑a面箔材、复合集流体及b面箔材的焊接部，将复合集流体过辊用于支撑复合集流体的主体，可以保证在焊接过程中a面箔材、b面箔材以及复合集流体的极耳端叠合后的一侧与复合集流体的主体一侧产生的张力和摩擦力是一样的，可以有效解决焊接跑偏问题，提高焊接质量和焊接速度；

27、2、通过在承焊轴芯上设置与承焊轴芯不共轴的外圆台阶，转动承焊轴芯即可改变套设在外圆台阶上的复合集流体过辊的高度，从而可以调整复合集流体过辊的最高点与承焊轮的最高点之间的高度差，以适应不同厚度的a面箔材、b面箔材和复合集流体，提高设备的通用性；

28、3、设置有轴芯锁紧座锁紧承焊轴芯，避免在焊接过中承焊轴芯转动，只有需要调整复合集流体过辊的最高点与承焊轮的最高点之间的高度差时，轴芯锁紧座才松开承焊轴芯，使得承焊轴芯可以自由转动。