异形加强板快速冲裁设备的制作方法

本技术涉及冲裁设备，具体是异形加强板快速冲裁设备。

背景技术：

1、目前在社会经济快速发展的背景下使得人们对汽车需求不断增多，相应的汽车市场规模也在不断扩大，而在现今市场经济的影响下使得汽车制造企业之间的竞争也愈发激烈，针对此种情况则需要对汽车制造成本进行控制来提升汽车制造的实际效益，在汽车冲压模具中可以采用优化措施，以此来降低成本的支出。

2、在汽车配件中存在许多异形零件，在左（右）异形加强板的加工中，需要使用冲裁设备进行加工，而现有的快速冲裁设备在工作时，冲头与刀模的位置排布不够合理，冲裁出的产品如图1所示，材料利用率仅有54%，会产生较多的废料，同时现有的冲裁设备在使用时，用于排料的料板固定不动，在工作过程中容易产生堆料，针对上述问题，我们提供了一种异形加强板快速冲裁设备，以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供异形加强板快速冲裁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、异形加强板快速冲裁设备，包括底板，所述底板上方固定连接有下模座，所述下模座中间固定连接有下模块，所述下模块开设有两个冲槽，下模块一侧开设有两个与冲槽配合的孔槽，所述下模座的四个角的位置均固定连接有限位滑柱，所述限位滑柱上端均滑动连接有套环，所述限位滑柱位于套环与限位滑柱底座之间的位置穿设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与套环和限位滑柱的底座固定连接；

4、所述下模块上端面两侧均固定连接有限位条，所述下模座位于冲槽的下方设有接料滑盘，所述下模座位于孔槽下方的位置设有废料滑盘，所述接料滑盘和废料滑盘的上端均与下模座的一边转动连接，所述下模块的一端均转动连接有第一废料滑盘；

5、所述底板上还设有用于驱动接料滑盘、废料滑盘和第一废料滑盘进行抖动的抖动组件；

6、所述下模块上方还设有用于与冲槽配合对产品进行冲裁的冲裁组件。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述抖动组件包括旋转轴，所述旋转轴转动连接在底板上端面中间的位置，所述旋转轴与接料滑盘、废料滑盘对应的位置均固定连接有凸轮，所述旋转轴靠近第一废料滑盘的一端还设有用于驱动第一废料滑盘进行抖动的花形球轮，所述套环上还设有用于驱动旋转轴进行转动的驱动组件。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括l形滑架，所述l形滑架分别固定连接在底板两侧的套环上，所述下模座两端均设有与l形滑架滑动连接的限位滑块，所述下模座两侧均安装有齿轮，所述l形滑架靠近齿轮的一端固定连接有齿条，齿条与齿轮啮合，所述齿轮连接轴与旋转轴之间安装有用于传动的传动组件。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括带轮，所述带轮分别安装在齿轮连接轴端部和旋转轴远离第一废料滑盘的一端，两个带轮之间安装有皮带。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述冲裁组件包括顶板，所述顶板下端面固定连接有上模座，所述上模座一侧设有用于与孔槽配合的冲孔头，所述上模座上还设有与冲槽配合的异形冲头，所述顶板的四个角均安装有与限位滑柱配合的滑动座，所述冲孔头和异形冲头上均设有用于顶料的顶料组件。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料组件包括限位滑槽，所述限位滑槽开设在异形冲头和冲孔头下端面的位置，所述限位滑槽内均滑动连接有顶柱，所述限位滑槽内部均安装有顶压弹簧。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述底板和顶板边侧位置均开设有安装缺口。

13、作为本实用新型再进一步的方案：所述上模座的一端还固定连接有用于对废料切断的废料切刀。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型通过冲槽和孔槽分开冲裁的方式对产品进行加工，同时对冲槽和异形冲头进行合理布局，冲裁出的产品如图2所示，对材料的利用率可达到66%，进而达到提高了材料的利用率，降低了材料浪费的目的，材料利用率提高12%，由500吨冲床降低到250吨冲床生产，还缩减op20切边模。

16、2、本实用新型采用一出二制方式加工，即冲压一次，产出两张料片后，工序不需要在次切边，减少一工序，有效提高生产效率，合理的排料，能有效的降低材料浪费。

17、3、本实用新型产品稳定，自动化程度高，可安装于开卷线，开卷线精准矫平定距送料，通过上模座、冲孔头和异形冲头压制，落下料片自动滑出。

18、4、本实用新型通过设置的抖动组件，可在工作时对接料滑盘、废料滑盘和第一废料滑盘进行抖动，进而避免出现堆料的情况。

技术特征：

1.异形加强板快速冲裁设备，包括底板（1），所述底板（1）上方固定连接有下模座（16），其特征在于；所述下模座（16）中间固定连接有下模块（17），所述下模块（17）开设有两个冲槽（18），下模块（17）一侧开设有两个与冲槽（18）配合的孔槽（19），所述下模座（16）的四个角的位置均固定连接有限位滑柱（3），所述限位滑柱（3）上端均滑动连接有套环（15），所述限位滑柱（3）位于套环（15）与限位滑柱（3）底座之间的位置穿设有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）两端分别与套环（15）和限位滑柱（3）的底座固定连接；

2.根据权利要求1所述的异形加强板快速冲裁设备，其特征在于，所述抖动组件包括旋转轴（27），所述旋转轴（27）转动连接在底板（1）上端面中间的位置，所述旋转轴（27）与接料滑盘（5）、废料滑盘（6）对应的位置均固定连接有凸轮（28），所述旋转轴（27）靠近第一废料滑盘（4）的一端还设有用于驱动第一废料滑盘（4）进行抖动的花形球轮（29），所述套环（15）上还设有用于驱动旋转轴（27）进行转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的异形加强板快速冲裁设备，其特征在于，所述驱动组件包括l形滑架（21），所述l形滑架（21）分别固定连接在底板（1）两侧的套环（15）上，所述下模座（16）两端均设有与l形滑架（21）滑动连接的限位滑块（23），所述下模座（16）两侧均安装有齿轮（24），所述l形滑架（21）靠近齿轮（24）的一端固定连接有齿条（22），齿条（22）与齿轮（24）啮合，所述齿轮（24）连接轴与旋转轴（27）之间安装有用于传动的传动组件。

4.根据权利要求3所述的异形加强板快速冲裁设备，其特征在于，所述传动组件包括带轮（26），所述带轮（26）分别安装在齿轮（24）连接轴端部和旋转轴（27）远离第一废料滑盘（4）的一端，两个带轮（26）之间安装有皮带（25）。

5.根据权利要求1所述的异形加强板快速冲裁设备，其特征在于，所述冲裁组件包括顶板（2），所述顶板（2）下端面固定连接有上模座（13），所述上模座（13）一侧设有用于与孔槽（19）配合的冲孔头（12），所述上模座（13）上还设有与冲槽（18）配合的异形冲头（11），所述顶板（2）的四个角均安装有与限位滑柱（3）配合的滑动座（14），所述冲孔头（12）和异形冲头（11）上均设有用于顶料的顶料组件。

6.根据权利要求5所述的异形加强板快速冲裁设备，其特征在于，所述顶料组件包括限位滑槽（30），所述限位滑槽（30）开设在异形冲头（11）和冲孔头（12）下端面的位置，所述限位滑槽（30）内均滑动连接有顶柱（10），所述限位滑槽（30）内部均安装有顶压弹簧。

7.根据权利要求1所述的异形加强板快速冲裁设备，其特征在于，所述底板（1）和顶板（2）边侧位置均开设有安装缺口（8）。

8.根据权利要求5所述的异形加强板快速冲裁设备，其特征在于，所述上模座（13）的一端还固定连接有用于对废料切断的废料切刀（9）。

技术总结
本技术公开了异形加强板快速冲裁设备，涉及冲裁设备技术领域，包括底板，所述底板上方固定连接有下模座，所述下模座中间固定连接有下模块，所述下模块开设有两个冲槽，下模块一侧开设有两个与冲槽配合的孔槽，所述下模座的四个角的位置均固定连接有限位滑柱，所述限位滑柱上端均滑动连接有套环；本技术通过冲槽和孔槽分开冲裁的方式对产品进行加工，同时对冲槽和异形冲头进行合理布局，对材料的利用率可达到66%，进而达到提高了材料的利用率，降低了材料浪费的目的，材料利用率提高12%，由500吨冲床降低到250吨冲床生产，还缩减OP20切边模。

技术研发人员：余德友,祁小康,王茁,杨海海,周汉辉
受保护的技术使用者：湘潭地通汽车制品有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15