一种电路板焊接工作台的制作方法

本技术属于焊接，尤其与一种电路板焊接工作台有关。

背景技术：

1、对电路板进行焊接通常采用锡焊，焊接时可能因为焊接不稳固，锡块掉落形成焊渣，堆积在工作台上，若不对这些焊渣及时处理，会影响工作台整洁性，且工厂内风扇或空调吹动焊渣还可会导致焊渣四处飞溅，若焊渣再次掉落、黏附在置于工作台的电路板上还会导致电路板短路，因此需要对工作台上的焊渣及时清理，而人工清理需要用抹布将焊渣聚集到一起然后转移出台面，较为耗费时间，会影响工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种电路板焊接工作台，可对焊接工作台上的焊渣快速清理，减少焊渣对电路板焊接的影响，同时保持工作台整洁。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

3、一种电路板焊接工作台，包括：

4、工作台，工作台的台面上沿其宽度方向阵列开设有多条通槽，台面底部还设有一个收集盒，多条通槽均被收集盒覆盖，收集盒的底部向下倾斜设置，倾斜方向朝向工作台的一端，且收集盒朝向工作台的一端的侧壁底部开设有第一缺口，用于排出焊渣；

5、扫除机构，包括一对支撑架和一个滑移板，一对支撑架分别设于工作台的两端，支撑架内侧均开设有与工作台宽度方向相同的滑槽，滑移板设于一对支撑板之间，且通过滑槽与支撑架滑动连接，滑移板底部设有刷毛，刷毛抵接台面设置，用于扫除焊渣。

6、进一步的，滑移板内侧还设有一个拉手，用于拉动滑移板在工作台宽度方向上移动。

7、进一步的，第一缺口外侧设有一个容置管，容置管靠近第一缺口的一侧开设有第二缺口，第二缺口与第一缺口连通。

8、进一步的，容置管上方开设有第三缺口，第三缺口的长度方向与工作台宽度方向相同，容置管内还设有一个与容置管内径匹配的推板，推板与一个连接杆连接，连接杆穿出第三缺口与一个直线机构的活动端连接，直线机构的活动端的移动方向与容置管轴向相同，直线机构固定于台面底部。

9、进一步的，容置管一端的下方还设有一个两端均具有开口的接料槽，接料槽固定于工作台，且接料槽向下倾斜设置，接料槽一端的开口大于另一端的开口，接料槽开口较大的一端朝向容置管设置。

10、本实用新型有益效果在于：

11、1、在该工作台上焊接电路板后，移动滑移板即可将工作台上的焊渣推到通槽内，焊渣通过通槽滑落到倾斜设置的收集盒内，然后从第一缺口排出，实现焊渣快速清理。

12、2、容置管可容置从第一缺口排出的焊渣，定期将容置管内的焊渣排出即可，不用频繁地收集从第一缺口排出的焊渣。

13、3、直线机构可推动推板将焊渣推出容置管，焊渣沿接料槽槽体从小的开口的一端排出，便于收集。

技术特征：

1.一种电路板焊接工作台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接工作台，其特征在于，滑移板（302）内侧还设有一个拉手（3022），用于拉动滑移板（302）在工作台（1）宽度方向上移动。

3.根据权利要求1所述的一种电路板焊接工作台，其特征在于，第一缺口（201）外侧设有一个容置管（4），容置管（4）靠近第一缺口（201）的一侧开设有第二缺口（401），第二缺口（401）与第一缺口（201）连通。

4.根据权利要求3所述的一种电路板焊接工作台，其特征在于，容置管（4）上方开设有第三缺口（402），第三缺口（402）的长度方向与工作台（1）宽度方向相同，容置管（4）内还设有一个与容置管（4）内径匹配的推板（5），推板（5）与一个连接杆（501）连接，连接杆（501）穿出第三缺口（402）与一个直线机构（6）的活动端连接，直线机构（6）的活动端的移动方向与容置管（4）轴向相同，直线机构（6）固定于台面（101）底部。

5.根据权利要求4所述的一种电路板焊接工作台，其特征在于，容置管（4）一端的下方还设有一个两端均具有开口的接料槽（7），接料槽（7）固定于工作台（1），且接料槽（7）向下倾斜设置，接料槽（7）一端的开口大于另一端的开口，接料槽（7）开口较大的一端朝向容置管（4）设置。

技术总结
本申请提供一种电路板焊接工作台，包括：工作台，工作台的台面上沿其宽度方向阵列开设有多条通槽，台面底部还设有一个收集盒，多条通槽均被收集盒覆盖，收集的底部向下倾斜设置，倾斜方向朝向工作台的一端，且集收集盒朝向工作台的一端的侧壁底部开设有第一缺口，用于排出焊渣；扫除机构，包括一对支撑架和一个滑移板，一对支撑架分别设于工作台的两端，支撑架内侧均开设有与工作台宽度方向相同的滑槽，滑移板设于一对支撑板之间，且通过滑槽与支撑架滑动连接，滑移板底部设有刷毛，刷毛抵接台面设置，用于扫除焊渣。在该工作台上焊接电路板后，移动滑移板即可将工作台上的焊渣推到通槽内，并落入倾斜设置的收集盒内，实现焊渣快速清理。

技术研发人员：刘玉龙
受保护的技术使用者：成都宏屹科技有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15