一种垫圈加工用钻孔定位装置的制作方法

本技术涉及垫圈加工，特别涉及一种垫圈加工用钻孔定位装置。

背景技术：

1、垫圈时被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，平垫圈一般用在连接件中一个是软质地的，一个是硬质地较脆的，其主要作用是增大接触面积，分散压力，防止把质地软的压坏，垫圈在加工使需要通过夹具进行固定定位，然后通过钻孔机进行钻孔，现有的夹具在对垫圈进行夹持时，多数夹具一次只能夹持单个垫圈，在垫圈打孔之后需要重新更换垫圈，整体操作过程十分繁琐，加工效率低，不利于垫圈的加工，为此，我们提出了一种垫圈加工用钻孔定位装置。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种垫圈加工用钻孔定位装置。本实用新型解决了现有的夹具在对垫圈进行夹持时，多数夹具一次只能夹持单个垫圈，在垫圈打孔之后需要重新更换垫圈，整体操作过程十分繁琐，加工效率低，不利于垫圈的加工的问题。

2、本实用新型中的一种垫圈加工用钻孔定位装置，包括底板，所述底板上方一侧设有安装板，所述安装板远离底板一侧设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿安装板与活动板固定连接，所述活动板远离安装板一侧上端开设有导向槽，所述导向槽内插接有夹板，所述夹板位于导向槽内一侧通过弹簧与导向槽内壁固定连接，所述夹板远离活动板一侧上端设有多个等距排布的第一限位槽，所述底板远离安装板一侧设有固定板，所述固定板上端开设有与第一限位槽相匹配的第二限位槽。

3、上述方案中，所述夹板位于第一限位槽下方设有第一钻孔槽，所述第二限位槽下方设有与第一钻孔槽相匹配的第二钻孔槽。

4、上述方案中，所述固定板靠近夹板一侧下端设有支撑板。

5、上述方案中，所述安装板位于液压缸两侧均插接有导向杆，所述导向杆与活动板固定连接。

6、上述方案中，所述底板四角均设有安装孔。

7、本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种垫圈加工用钻孔定位装置，通过夹板与固定板之间的相互配合，使得垫圈被夹持在第一限位槽与第二限位槽之间，通过弹簧的弹力可对垫圈受到的压力进行缓冲，避免了因液压缸压力过大而导致垫圈损坏的现象发生，第一限位槽与第二限位槽均设有多个，使得定位装置可同时对多个垫圈进行夹持。该种定位装置结构简单，操作方便，垫圈定位效果好，可同时对多个垫圈进行定位，有效的提高了钻孔装置对垫圈的打孔效率。

技术特征：

1.一种垫圈加工用钻孔定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方一侧设有安装板(2)，所述安装板(2)远离底板(1)一侧设有液压缸(3)，所述液压缸(3)行程端贯穿安装板(2)与活动板(4)固定连接，所述活动板(4)远离安装板(2)一侧上端开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)内插接有夹板(6)，所述夹板(6)位于导向槽(5)内一侧通过弹簧(7)与导向槽(5)内壁固定连接，所述夹板(6)远离活动板(4)一侧上端设有多个等距排布的第一限位槽(8)，所述底板(1)远离安装板(2)一侧设有固定板(10)，所述固定板(10)上端开设有与第一限位槽(8)相匹配的第二限位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用钻孔定位装置，其特征在于，所述夹板(6)位于第一限位槽(8)下方设有第一钻孔槽(9)，所述第二限位槽(11)下方设有与第一钻孔槽(9)相匹配的第二钻孔槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用钻孔定位装置，其特征在于，所述固定板(10)靠近夹板(6)一侧下端设有支撑板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用钻孔定位装置，其特征在于，所述安装板(2)位于液压缸(3)两侧均插接有导向杆(14)，所述导向杆(14)与活动板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种垫圈加工用钻孔定位装置，其特征在于，所述底板(1)四角均设有安装孔(15)。

技术总结
本技术公开了一种垫圈加工用钻孔定位装置，包括底板，所述底板上方一侧设有安装板，所述安装板远离底板一侧设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿安装板与活动板固定连接，所述活动板远离安装板一侧上端开设有导向槽，所述导向槽内插接有夹板，所述夹板位于导向槽内一侧通过弹簧与导向槽内壁固定连接，所述夹板远离活动板一侧上端设有多个等距排布的第一限位槽，所述底板远离安装板一侧设有固定板，所述固定板上端开设有与第一限位槽相匹配的第二限位槽。该种定位装置结构简单，操作方便，垫圈定位效果好，可同时对多个垫圈进行定位，有效的提高了钻孔装置对垫圈的打孔效率。

技术研发人员：吕杰
受保护的技术使用者：天津市丽川电力装备有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15