本技术属于圆钢加工设备领域,具体涉及一种圆钢切割送料装置。
背景技术:
1、传统的圆钢切割送料是工人通过推车将圆钢一根根送到切床旁,效率极低。现有的送料装置是在切床旁设置支架,圆钢放置在支架上,支架一侧与切床进料口对应设有送料辊。进料时需要工人手动将支架上的圆钢滚动到送料辊上进行上料。工人手动翻滚圆钢不仅效率低,劳动强度大,还存在圆钢滚动时擦伤、碾压伤人等安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足,本实用新型旨在提供圆钢切割送料装置,本装置可提高圆钢送料效率,更加省力高效,有效避免人工上料时存在的安全隐患。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种圆钢切割送料装置,包括存放架和多个输料辊,所述输料辊安装在存放架的一侧,存放架的底部垂直于圆钢水平安装有丝杠和滑杆,丝杠与第一电机动力相连;移动板一端螺纹套设在丝杠上,另一端滑动套设在滑杆上,移动板上上下活动设有多个推板,推板上端向上伸出存放架且侧面与圆钢抵接;推板下方与移动板上的驱动机构相连;输料辊外侧竖直设有竖板。
4、优选地,所述竖板内侧设有防撞块,防撞块设在输料辊上方。
5、优选地,所述防撞块通过弹簧组件连接竖板上,所述弹簧组件包括横杆、限位块和弹簧,横杆的一端固连在防撞块上,限位块固连在横杆另一侧水平活动贯穿竖板并向外伸出的端部;套设在横杆上的弹簧两端分别于防撞块和竖板抵接。
6、优选地,所述推板侧面安装有滑辊,滑辊与圆钢侧壁抵接。
7、优选地,所述驱动机构包括转轴、齿轮和第二电机,转轴水平安装在移动板上,推板侧壁沿其长度方向设有齿条,齿条与转轴上同心固连的齿轮啮合,第二电机与转轴动力相连。
8、优选地,所述推板顶端靠近输料辊侧设有斜面。
9、优选地,所述存放架包括多个垂直于圆钢布设的支撑梁,所述推板设置相邻两个支撑梁之间。
10、本实用新型具有的有益效果为:
11、1. 本实用新型通过第一电机带动丝杠旋转,进而由移动板带动推板向右动作,可实现圆钢的快速送料操作,无需人工手动翻滚圆钢,更加省力高效。
12、2. 通过第二电机带动转轴旋转,使齿轮驱动推板上下移动,实现推板的上下升降。需要推板推动圆钢时,第二电机动作将推板升到高于支撑梁上方,推板向右移动即可将圆钢推向输料辊侧。
13、 3. 推板右侧安装有滑辊,推板向右移动时通过滑辊与圆钢侧壁抵接,能够有效减小推板与圆钢之间的摩擦力。
14、4.推板向上升起时,通过斜面形成的尖端更加便于将紧挨在一起的两个圆钢分开。
15、5.圆钢向右滚动到存放架右端时会与防撞块碰撞掉落在输料辊上,防撞块会向右挤压弹簧,弹簧组件起到吸能减震作用,从而对滚动的圆钢进行有效阻挡,避免圆钢滚出装置外。
1.一种圆钢切割送料装置,包括存放架和多个输料辊,其特征在于:所述输料辊安装在存放架的一侧,存放架的底部垂直于圆钢水平安装有丝杠和滑杆,丝杠与第一电机动力相连;移动板一端螺纹套设在丝杠上,另一端滑动套设在滑杆上,移动板上上下活动设有多个推板,推板上端向上伸出存放架且侧面与圆钢抵接;推板下方与移动板上的驱动机构相连;输料辊外侧竖直设有竖板。
2.根据权利要求1所述的圆钢切割送料装置,其特征在于:所述竖板内侧设有防撞块,防撞块设在输料辊上方。
3.根据权利要求2所述的圆钢切割送料装置,其特征在于:所述防撞块通过弹簧组件连接竖板上,所述弹簧组件包括横杆、限位块和弹簧,横杆的一端固连在防撞块上,限位块固连在横杆另一侧水平活动贯穿竖板并向外伸出的端部;套设在横杆上的弹簧两端分别于防撞块和竖板抵接。
4.根据权利要求1所述的圆钢切割送料装置,其特征在于:所述推板侧面安装有滑辊,滑辊与圆钢侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的圆钢切割送料装置,其特征在于:所述驱动机构包括转轴、齿轮和第二电机,转轴水平安装在移动板上,推板侧壁沿其长度方向设有齿条,齿条与转轴上同心固连的齿轮啮合,第二电机与转轴动力相连。
6.根据权利要求1所述的圆钢切割送料装置,其特征在于:所述推板顶端靠近输料辊侧设有斜面。
7.根据权利要求1所述的圆钢切割送料装置,其特征在于:所述存放架包括多个垂直于圆钢布设的支撑梁,所述推板设置相邻两个支撑梁之间。