一种刀片电池侧板装配机构的制作方法

本技术涉及刀片电池生产的，具体地，涉及一种刀片电池侧板装配机构。

背景技术：

1、在刀片电池生产工艺中，装配线包mylar段会有侧板装配工艺。其中，mylar指的是一种坚韧聚脂类高分子物，具有表面平整性,透明度和机械柔韧性。mylar在包装,打印,影印和柔性电子学等领域有着广泛的应用。

2、在相关技术中，现有的电芯侧板装配机构动作复杂成本较高，其各机构介绍及装配动作如下：

3、上料动作：通过x轴平移将吸板置于料取料位上方→z轴下压负压吸板吸料→z轴提升→x轴将物料移栽至放料位上方→z轴下降放料→z轴复位。

4、料仓动作：弹夹切换电机将空弹夹切换至上料位→人工将空弹夹取下并装填物料→人工将满弹夹放回上料位→取料位与上料位弹夹切换。

5、综上所述，现有的电芯侧板装配机构具有动作多、成本高、节拍慢、程序复杂、料仓缓存少、人工上料频繁而且麻烦的缺点，不论是对生产成本还是空间布置都非常不利。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，在不影响装配质量的前提下，能够提高装配效率。

2、为此，本实用新型的实施例提出一种刀片电池侧板装配机构。

3、根据本实用新型实施例的刀片电池侧板装配机构包括：底座；储料组件，所述储料组件包括料仓和挡片，所述料仓倾斜地设置在所述底座上，所述料仓的下端为其出口端，所述料仓内适于放置刀片电池侧板，所述挡片设置在所述料仓的出口端；取料组件，所述取料组件包括第一摆臂、第一旋转轴和负压吸板，所述第一摆臂的一端可转动地设置在所述底座上，所述第一旋转轴可旋转地设置在所述第一摆臂的另一端，所述负压吸板设置在所述第一旋转轴上；放料工位，所述负压吸板用于从所述料仓的出口端取料，在所述放料工位上放料。

4、根据本实用新型实施例的刀片电池侧板装配机构，通过在底座上倾斜地设置料仓，料仓内放置刀片电池侧板，刀片电池侧板在重力影响下，可逐渐地滑向料仓的出口端，料仓的出口端上设置有挡片，挡片用于阻挡刀片电池侧板。取料组件包括第一摆臂、第一旋转轴和负压吸板，第一摆臂转动可使负压吸板靠近和远离料仓的出口端，第一旋转轴旋转可使负压吸板朝向料仓的出口端和放料工位，负压吸板从料仓的出口端取料，并在放料工位上放料。本实用新型的刀片电池侧板装配机构结构简单、优化取料放料流程，提升了工作效率。

5、在一些实施例中，所述刀片电池侧板装配机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动机和第二旋转轴，所述第二旋转轴可旋转地设置在所述底座上，所述第一摆臂的一端套设在所述第二旋转轴上，所述驱动机的输出端与所述第一摆臂相连。

6、在一些实施例中，所述驱动组件还包括主动轮、第一传动带和从动轮，所述驱动机的输出端与所述主动轮相连，所述主动轮通过所述第一传动带与所述从动轮传动连接，所述从动轮套设在所述第二旋转轴上，所述第一摆臂的一端套设在所述从动轮上。

7、在一些实施例中，所述第一摆臂的数量为两个，一个所述第一摆臂套设在所述从动轮上，另一个所述第一摆臂套设在所述第二旋转轴上。

8、在一些实施例中，所述刀片电池侧板装配机构还包括旋转组件，所述旋转组件包括固定轮、第二传动带和旋转轮，所述固定轮设置在所述底座上，所述旋转轮套设在所述第一旋转轴上，所述第二传动带连接所述固定轮和所述旋转轮。

9、在一些实施例中，所述固定轮与所述旋转轮的齿比为2：1。

10、在一些实施例中，所述旋转组件为两个，两个所述旋转组件分别设置在所述第一旋转轴的两端上。

11、在一些实施例中，所述储料组件包括导向件、配重件和料位感应器，所述导向件设置在所述料仓的出口端的上方，所述配重件可滑动地设置在所述料仓内，所述料位感应器设置在所述料仓上。

12、在一些实施例中，所述刀片电池侧板装配机构还包括进给组件，所述进给组件包括驱动器、第二摆臂、同步轮和同步带，所述同步轮可转动地设置在所述料仓上，所述同步带设置在所述料仓内且套设在所述同步轮上，所述驱动器的输出端与所述第二摆臂的一端相连，所述第二摆臂的另一端设置在所述同步轮上。

13、在一些实施例中，所述进给组件还包括单向轴承，所述驱动器为气缸，所述第二摆臂内嵌设置所述单向轴承，当气缸伸出时，所述单向轴承内外圈脱开，当气缸缩回时，所述单向轴承内外圈锁死。

14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。

技术特征：

1.一种刀片电池侧板装配机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的刀片电池侧板装配机构，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动机和第二旋转轴，所述第二旋转轴可旋转地设置在所述底座上，所述第一摆臂的一端套设在所述第二旋转轴上，所述驱动机的输出端与所述第一摆臂相连。

3.根据权利要求2所述的刀片电池侧板装配机构，其特征在于，所述驱动组件还包括主动轮、第一传动带和从动轮，所述驱动机的输出端与所述主动轮相连，所述主动轮通过所述第一传动带与所述从动轮传动连接，所述从动轮套设在所述第二旋转轴上，所述第一摆臂的一端套设在所述从动轮上。

4.根据权利要求3所述的刀片电池侧板装配机构，其特征在于，所述第一摆臂的数量为两个，一个所述第一摆臂套设在所述从动轮上，另一个所述第一摆臂套设在所述第二旋转轴上。

5.根据权利要求1所述的刀片电池侧板装配机构，其特征在于，还包括旋转组件，所述旋转组件包括固定轮、第二传动带和旋转轮，所述固定轮设置在所述底座上，所述旋转轮套设在所述第一旋转轴上，所述第二传动带连接所述固定轮和所述旋转轮。

6.根据权利要求5所述的刀片电池侧板装配机构，其特征在于，所述固定轮与所述旋转轮的齿比为2：1。

7.根据权利要求5所述的刀片电池侧板装配机构，其特征在于，所述旋转组件为两个，两个所述旋转组件分别设置在所述第一旋转轴的两端上。

8.根据权利要求1所述的刀片电池侧板装配机构，其特征在于，所述储料组件包括导向件、配重件和料位感应器，所述导向件设置在所述料仓的出口端的上方，所述配重件可滑动地设置在所述料仓内，所述料位感应器设置在所述料仓上。

9.根据权利要求1所述的刀片电池侧板装配机构，其特征在于，还包括进给组件，所述进给组件包括驱动器、第二摆臂、同步轮和同步带，所述同步轮可转动地设置在所述料仓上，所述同步带设置在所述料仓内且套设在所述同步轮上，所述驱动器的输出端与所述第二摆臂的一端相连，所述第二摆臂的另一端设置在所述同步轮上。

10.根据权利要求9所述的刀片电池侧板装配机构，其特征在于，所述进给组件还包括单向轴承，所述驱动器为气缸，所述第二摆臂内嵌设置所述单向轴承，当气缸伸出时，所述单向轴承内外圈脱开，当气缸缩回时，所述单向轴承内外圈锁死。

技术总结
本技术公开了一种刀片电池侧板装配机构，涉及刀片电池生产的技术领域。所述刀片电池侧板装配机构包括底座、储料组件、取料组件和放料工位，储料组件包括料仓和挡片，挡片设置在料仓的出口端，取料组件包括第一摆臂、第一旋转轴和负压吸板，第一摆臂的一端可转动地设置在底座上，第一旋转轴可旋转地设置在第一摆臂的另一端，负压吸板设置在第一旋转轴上，负压吸板用于从料仓的出口端取料，在放料工位上放料。本技术的刀片电池侧板装配机构结构简单、优化取料放料流程，提升了工作效率。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15