一种五金模具压铸结构的制作方法

本技术涉及五金加工设备，尤其涉及一种五金模具压铸结构。

背景技术：

1、五金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。

2、在现有技术中，由于在合金液在压力下凝固后，需要进行脱模取出，由于合金液填满型腔，导致冷却后，金属容易贴在模具上，并且一端粘接在流道内，不方便进行快速脱模，因此我们提出一种五金模具压铸结构，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金模具压铸结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种五金模具压铸结构，包括第一安装板与第二安装板，所述第一安装板的外壁固定连接有装配板，所述装配板的外壁开设有长槽，长槽的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹套设有两个t型块，所述装配板的外壁固定连接有固定框，固定框的内壁固定连接有电机，所述电机输出轴的外壁与双向丝杆的外壁固定连接，所述t型块的外壁固定连接有两个侧模，所述装配板的外壁固定连接有下模，所述下模的外壁开设有两个凹槽，所述侧模的外壁固定连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有第一斜块，所述下模的外壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别滑动连接有顶杆，所述顶杆的外壁固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有第二斜块，所述连接块的外部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与装配板的外壁固定连接，所述第一斜块与第二斜块的外壁相接触，所述第二安装板的外壁固定连接有四个定位杆，四个定位杆的外壁滑动套设有上模，所述上模的外壁设有缓冲机构。

4、优选的，所述缓冲机构包括圆套，所述上模的外壁开设有四个圆槽，所述定位杆的外壁套设有第二弹簧，所述下模的外壁开设有四个定位孔，所述第二安装板的外壁与圆套的外壁固定连接，所述圆套的外壁开设有弧形槽，弧形槽的内壁滑动连接有圆柱，所述圆柱的外壁固定连接有压射冲管，所述压射冲管的外壁固定套设有轴承，轴承外圈与上模的外壁固定连接，所述上模的外壁开设有注射流道，通过设置轴承辅助压射冲管进行转动，并且将其限位在上模上。

5、优选的，所述第一安装板的外壁固定连接有两个导向杆，所述第二安装板的外壁开设有两个导向孔，两个导向孔的内壁分别与两个导向杆的外壁滑动连接，通过设置导向杆辅助上模进行移动。

6、优选的，所述装配板的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与电机输出轴的外壁转动连接，通过设置电机使双向丝杆进行转动。

7、优选的，所述装配板的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁分别与两个t型块的外壁滑动连接，通过设置滑槽辅助t型块进行移动。

8、优选的，所述第二弹簧的一端与圆槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二安装板的外壁固定连接，通过第二弹簧使上模与下模贴合时进行缓冲。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

10、本方案通过设置装配板、双向丝杆、t型块、电机、侧模、下模、推动杆、第一斜块、顶杆、连接块、第二斜块与第一弹簧，在侧模向外移动时顶杆顶出型腔，方便对金属进行脱模；通过设置定位杆、第二弹簧、圆套、压射冲管与圆柱，压射冲管移动使圆柱通过弧形槽在圆套上旋转滑动，防止冷却后的金属粘在压射冲管上，避免上模拉伤金属。

技术特征：

1.一种五金模具压铸结构，包括第一安装板（1）与第二安装板（2），其特征在于，所述第一安装板（1）的外壁固定连接有装配板（4），所述装配板（4）的外壁开设有长槽，长槽的内壁转动连接有双向丝杆（5），所述双向丝杆（5）的外壁螺纹套设有两个t型块（6），所述装配板（4）的外壁固定连接有固定框，固定框的内壁固定连接有电机（7），所述电机（7）输出轴的外壁与双向丝杆（5）的外壁固定连接，所述t型块（6）的外壁固定连接有两个侧模（8），所述装配板（4）的外壁固定连接有下模（9），所述下模（9）的外壁开设有两个凹槽，所述侧模（8）的外壁固定连接有推动杆（10），所述推动杆（10）的一端固定连接有第一斜块（11），所述下模（9）的外壁开设有两个滑孔，两个滑孔的内壁分别滑动连接有顶杆（12），所述顶杆（12）的外壁固定连接有连接块（13），所述连接块（13）的外壁固定连接有第二斜块（14），所述连接块（13）的外部固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的一端与装配板（4）的外壁固定连接，所述第一斜块（11）与第二斜块（14）的外壁相接触，所述第二安装板（2）的外壁固定连接有四个定位杆（17），四个定位杆（17）的外壁滑动套设有上模（16），所述上模（16）的外壁设有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种五金模具压铸结构，其特征在于，所述缓冲机构包括圆套（19），所述上模（16）的外壁开设有四个圆槽，所述定位杆（17）的外壁套设有第二弹簧（18），所述下模（9）的外壁开设有四个定位孔，所述第二安装板（2）的外壁与圆套（19）的外壁固定连接，所述圆套（19）的外壁开设有弧形槽，弧形槽的内壁滑动连接有圆柱（21），所述圆柱（21）的外壁固定连接有压射冲管（20），所述压射冲管（20）的外壁固定套设有轴承，轴承外圈与上模（16）的外壁固定连接，所述上模（16）的外壁开设有注射流道（22）。

3.根据权利要求1所述的一种五金模具压铸结构，其特征在于，所述第一安装板（1）的外壁固定连接有两个导向杆（3），所述第二安装板（2）的外壁开设有两个导向孔，两个导向孔的内壁分别与两个导向杆（3）的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金模具压铸结构，其特征在于，所述装配板（4）的外壁开设有圆孔，圆孔的内壁与电机（7）输出轴的外壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金模具压铸结构，其特征在于，所述装配板（4）的外壁开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁分别与两个t型块（6）的外壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种五金模具压铸结构，其特征在于，所述第二弹簧（18）的一端与圆槽的内壁固定连接，所述第二弹簧（18）的另一端与第二安装板（2）的外壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种五金模具压铸结构，包括第一安装板与第二安装板，所述第一安装板的外壁固定连接有装配板，所述装配板的外壁开设有长槽，长槽的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁螺纹套设有两个T型块，所述装配板的外壁固定连接有固定框。本技术通过设置装配板、双向丝杆、T型块、电机、侧模、下模、推动杆、第一斜块、顶杆、连接块、第二斜块与第一弹簧，在侧模向外移动时顶杆顶出型腔，方便对金属进行脱模；通过设置定位杆、第二弹簧、圆套、压射冲管与圆柱，压射冲管移动使圆柱通过弧形槽在圆套上旋转滑动，防止冷却后的金属粘在压射冲管上，避免上模拉伤金属。

技术研发人员：罗可成,陈新员
受保护的技术使用者：江西燊华精密工业有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15