小型擒纵叉冲压模具的制作方法

本技术涉及手表零件加工的，具体涉及一种小型擒纵叉冲压模具。

背景技术：

1、机械手表中包含有很多的机械零件，而这些机械零件由于非常小，加工精度又非常高，所以在手表行业中对其机械零件的加工难度也是非常大的。其中手表中的擒纵叉结构在加工时，需要用到铣床铣出叉口，但是现有的一些擒纵叉的叉口需要设置呈锥形，而此锥形叉口的最大尺寸为0.24+0.01，最小尺寸为0.23-0.01，因此，肉眼很难观察出锥形，进而也就导致无法正常用铣床铣出锥形的叉口，给生产带来了很大的困难。

2、现有技术中为了保证擒纵叉的加工精度，采用了冲压模具替换掉了铣床，使擒纵叉能够通过模具进行冲压加工，提高生产效率和产品精度，同时降低次品率，但是，现有的擒纵叉冲压模具在进行冲裁时，冲裁掉的零件会不断被挤压进凹模腔内，凹模腔内的零件不断被新裁掉的零件所挤压，会造成凹模胀裂变形，进而导致新零件的冲压加工会受到影响，致使新加工出的零件会发生变形，影响零件加工精度。

技术实现思路

1、为解决上述问题，即被裁掉的零件会堆积到凹模腔内，挤压凹模腔致使其胀裂变形，从而影响新零件加工精度的问题，本实用新型提出了一种小型擒纵叉冲压模具，其包括有上模板和下模板，所述下模板上设置有两根导向柱，所述上模板滑动连接在所述导向柱上，所述上模板靠近所述下模板的一侧表面上设置有冲压机构，所述下模板靠近所述上模板的一侧表面上设置有稳压机构，所述稳压机构包括有凹模体，所述凹模体上开设有凹模腔，所述凹模腔正对着所述冲压机构设置，所述凹模腔内滑动连接有活芯，所述活芯的底端伸出所述凹模体设置，且连接有推料杆。

2、通过采用上述技术方案，冲裁时，冲压机构会将冲裁下的零件挤压进凹模腔内，而推料杆能够推动活芯将凹模腔内的零件推出凹模腔，避免了冲裁下的零件会在凹模腔内堆积，有效的解决了零件会胀裂凹模腔的问题，进一步的提高零件的加工精度，降低零件的次品率。

3、本实用新型的进一步设置为：所述稳压机构还包括有下固定板，所述下固定板螺栓连接在所述下模板上，所述凹模体螺栓连接在所述下固定板上；所述下模板内开设有活动腔，所述推料杆滑动连接在所述活动腔内，所述推料杆靠近所述下固定板的一端穿设过所述下固定板与所述活芯固定连接。

4、通过采用上述技术方案，固定板能够实现将凹模体固定在下模板上，而活动腔能够为推料杆提供滑动空间，进而使得推料杆能够带动活芯将零件推出凹模腔。

5、本实用新型的进一步设置为：所述冲压机构包括有凸模体，所述凸模体靠近所述稳压机构的一侧表面设置有凸出部，所述凸出部设置在所述凸模体的中心位置，所述凸模体内套设有异形冲头，所述异形冲头靠近所述稳压机构的一端由所述凸出部伸出设置。

6、通过采用上述技术方案，设置凸出部能够增长异形冲头的有效固定长度，进而增强异形冲头的强度，同时也能够提高定位精度，使冲孔导向精度更高。

7、本实用新型的进一步设置为：所述凸出部的侧壁上螺纹连接有紧固螺钉，所述螺钉抵到所述异形冲头上。

8、通过采用上述技术方案，紧固螺钉对异形冲头能够起到辅助固定的作用，对异形冲头横向的运动进一步限定，保证冲裁时不偏斜，保证精度。

9、本实用新型的进一步设置为：所述上模板内开设有复位腔，所述复位腔内同轴设置有弹簧，所述弹簧背离所述凸模体的一端抵到所述复位腔内的上压板上，所述上压板固定连接在所述复位腔内，所述弹簧的另一端抵到所述上垫板上，所述上垫板滑动连接在所述复位腔内，所述上垫板背离所述弹簧的一侧表面固定连接有压料钉，所述压料钉背离所述上垫板的一端贯穿所述凸模体设置，并且所述压料钉与所述凸模体相互滑动设置。

10、通过采用上述技术方案，压料钉在抵住零件时，在继续将下模板向下移动，压料钉会被向上挤压弹簧，使弹簧被压缩，进而弹簧所产生的弹性力会将零件压紧，保证冲裁时零件的稳定性。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、通过推料杆与活芯的作用，能够将凹模腔内的零件推出，避免了冲裁下的零件会在凹模腔内堆积，有效的解决了零件会胀裂凹模腔的问题，进一步的提高零件的加工精度，降低零件的次品率免。

13、2、通过设置凸出部，能够增长异形冲头的有效固定长度，进而增强异形冲头的强度，同时也能够提高定位精度，使冲孔导向精度更高。

14、3、通过采用紧固螺钉对异形冲头的固定，能够对异形冲头横向的运动进一步限定，保证冲裁时不偏斜，保证精度。

技术特征：

1.一种小型擒纵叉冲压模具，包括有上模板(2)和下模板(1)，所述下模板(1)上设置有两根导向柱(3)，所述上模板(2)滑动连接在所述导向柱(3)上，所述上模板(2)靠近所述下模板(1)的一侧表面上设置有冲压机构(21)，所述下模板(1)靠近所述上模板(2)的一侧表面上设置有稳压机构(11)，其特征在于：所述稳压机构(11)包括有凹模体(111)，所述凹模体(111)上开设有凹模腔(1111)，所述凹模腔(1111)正对着所述冲压机构(21)设置，所述凹模腔(1111)内滑动连接有活芯(11111)，所述活芯(11111)的底端伸出所述凹模体(111)设置，且连接有推料杆(121)。

2.根据权利要求1所述的小型擒纵叉冲压模具，其特征在于：所述稳压机构(11)还包括有下固定板(112)，所述下固定板(112)螺栓连接在所述下模板(1)上，所述凹模体(111)螺栓连接在所述下固定板(112)上；所述下模板(1)内开设有活动腔(12)，所述推料杆(121)滑动连接在所述活动腔(12)内，所述推料杆(121)靠近所述下固定板(112)的一端穿设过所述下固定板(112)与所述活芯(11111)固定连接。

3.根据权利要求1所述的小型擒纵叉冲压模具，其特征在于：所述冲压机构(21)包括有凸模体(211)，所述凸模体(211)靠近所述稳压机构(11)的一侧表面设置有凸出部(2111)，所述凸出部(2111)设置在所述凸模体(211)的中心位置，所述凸模体(211)内套设有异形冲头(212)，所述异形冲头(212)靠近所述稳压机构(11)的一端由所述凸出部(2111)伸出设置。

4.根据权利要求3所述的小型擒纵叉冲压模具，其特征在于：所述凸出部(2111)的侧壁上螺纹连接有紧固螺钉(21111)，所述螺钉抵到所述异形冲头(212)上。

5.根据权利要求3所述的小型擒纵叉冲压模具，其特征在于：所述上模板(2)内开设有复位腔(22)，所述复位腔(22)内同轴设置有弹簧(221)，所述弹簧(221)背离所述凸模体(211)的一端抵到所述复位腔(22)内的上压板(222)上，所述上压板(222)固定连接在所述复位腔(22)内，所述复位腔(22)内设置有上垫板(223)，所述弹簧(221)的另一端抵到所述上垫板(223)上，所述上垫板(223)滑动连接在所述复位腔(22)内，所述上垫板(223)背离所述弹簧(221)的一侧表面固定连接有压料钉(2231)，所述压料钉(2231)背离所述上垫板(223)的一端贯穿所述凸模体(211)设置，并且所述压料钉(2231)与所述凸模体(211)相互滑动设置。

技术总结
本技术公开了一种小型擒纵叉冲压模具，涉及手表零件加工的技术领域，本技术旨在解决被裁掉的零件会堆积到凹模腔内，挤压凹模腔致使其胀裂变形，从而影响新零件加工精度的问题，本技术包括有上模板和下模板，所述下模板上设置有两根导向柱，所述上模板滑动连接在所述导向柱上，所述上模板靠近所述下模板的一侧表面上设置有冲压机构，所述下模板靠近所述上模板的一侧表面上设置有稳压机构，所述稳压机构包括有凹模体，所述凹模体上开设有凹模腔，所述凹模腔正对着所述冲压机构设置，所述凹模腔内滑动连接有活芯，所述活芯的底端伸出所述凹模体设置，且连接有推料杆。

技术研发人员：梁浩东
受保护的技术使用者：孔雀表业（集团）有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15