一种H型钢柱焊接变形矫正装置的制作方法

本技术涉及矫正装置的，特别是涉及一种h型钢柱焊接变形矫正装置。

背景技术：

1、h型钢柱是使用多个钢板焊接在一起的，在h型钢柱焊接完成后，h型钢柱的部分位置会出现轻微变形，为了提高h型钢柱的质量，需要使用矫正装置对h型钢柱进行矫正，经检索公告号为cn215543877u的专利文件中，提供了一种h型钢柱焊接变形矫正装置，包括一个固定座，所述固定座上贯穿开设有两个移动槽，两个所述移动槽之间共同贯穿开设有两个移动孔，两个所述移动孔之间共同贯穿开设有一个固定孔，所述固定孔的相对孔壁之间呈对称状开设有若干个第一安装槽，若干个所述第一安装槽内均通过轴承转动连接有一根第一转动杆，若干根所述第一转动杆的杆壁上均固定套接有一个第一输送辊，两个所述移动槽之间通过轴承共同转动连接有一根丝杆，所述丝杆位于两个移动槽内杆壁上的螺纹呈对称状设置，且丝杆位于两个移动槽内的杆壁上均螺纹连接有一个丝杆螺母，两个所述丝杆螺母的外侧壁上均固定套接有两块移动板，两块所述移动板对应两个移动孔的两个孔口的位置上均固定连接有一块固定块，四块所述固定块分别贯穿延伸至两个移动孔内，且四块所述固定块位于两个移动孔内的一端均开设有一个第二安装槽，四个所述第二安装槽的槽壁上均通过一个轴承转动连接有若干根第二转动杆，若干根所述第二转动杆的杆壁上均固定套接有一个第二输送辊，但其使用过程中发现，上述装置虽然实现了对不同厚度钢板组合成的h型钢柱的矫正，但难以根据h型钢柱中间钢板的高度调整输送辊的位置，导致装置只能对特定高度的h型钢柱进行矫正，导致装置的使用局限性较大。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种既实现了根据h型钢柱本体的钢板厚度调节第一矫直辊与第二矫直辊之间的距离，又实现了根据h型钢柱本体中间钢板的高度调节两组第一矫直辊之间的距离，实现了对不同尺寸的h型钢柱本体的矫直，降低其使用局限性的h型钢柱焊接变形矫正装置。

2、本实用新型的一种h型钢柱焊接变形矫正装置，包括底座和安装架，安装架固定在底座的顶端，还包括调节驱动机构、两组第一矫直辊、h型钢柱本体、调节机构和多组第二矫直辊，调节驱动机构装在安装架上，调节驱动机构用于带动两组第一矫直辊上下移动并带动第一矫直辊转动，并且两组第一矫直辊分别与h型钢柱本体的上下两端接触，调节机构装在安装架的左右两端，调节机构用于带动同侧两组第二矫直辊朝相反方向上下移动，并且多组第二矫直辊分别与h型钢柱本体上下侧钢板的内侧壁接触；通过调节驱动机构带动第一矫直辊上下移动，使得两组第一矫直辊分别与h型钢柱本体的上下两端接触，并且通过调节机构带动同侧的两组第二矫直辊朝相反的方向上下移动，并使得多组第二矫直辊分别与h型钢柱本体上下两侧钢板的内侧壁接触，此时启动调节驱动机构，使得调节驱动机构带动第一矫直辊转动，并且在第一矫直辊和多组第二矫直辊的配合使用下，完成对h型钢柱本体的矫直，既实现了根据组装h型钢柱本体的钢板厚度调节第一矫直辊与第二矫直辊之间的距离，又实现了根据h型钢柱本体中间钢板的高度调节两组第一矫直辊之间的距离，实现了对不同尺寸的h型钢柱本体的矫直，降低了装置的使用局限性。

3、优选的，调节驱动机构包括两组液压缸、两组u型板、两组第一电机、多组链轮和两组链条，两组液压缸分别对称固定在底座的顶端中部以及安装架顶端内侧壁的中部，液压缸的输出端与u型板连接，并且两组u型板分别与安装架内侧壁的上下两侧滑动连接，第一矫直辊与u型板转动连接，并且两组第一电机分别对称固定在两组u型板外侧端的右侧，第一电机的输出端与一组链轮连接，另外两组链轮分别对称固定在两组第一矫直辊的右侧，并且同侧的两组链轮之间通过链条传动连接；通过液压缸带动u型板上下移动，从而使得u型板带动第一矫直辊上下移动，便于根据h型钢柱本体中间钢板的高度调节两组第一矫直辊之间的距离，便于对不同高度的h型钢柱本体进行矫直，降低装置的使用局限性，并且可启动第一电机，通过第一电机带动链轮转动，同侧的两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得两组第一矫直辊同时转动，使得第一矫直辊在第二矫直辊的配合将h型钢柱本体向前侧输送，并使得h型钢柱本体在输送过程矫直，为第一矫直辊的转动提供了动力。

4、优选的，调节机构包括多组固定块、两组第二电机、两组丝杠轴、两组滑杆、多组滑快和多组连接块，多组固定块分别对称固定在安装架左右两端的上下两侧，第二电机固定在上方的固定块上，并且第二电机的输出端与丝杠轴连接，丝杠轴与同侧的两组固定块转动连接，丝杠轴上下两侧的螺纹相反，并且滑杆固定在同侧的两组固定块之间，。滑杆位于丝杠轴的内侧，并且多组滑快分别与两组丝杠轴的上下两侧螺装连接，并与滑杆滑动连接，并且滑快穿过安装架，并与连接块连接，第二矫直辊与连接块的内侧端转动连接；通过第二电机带动丝杠轴转动，使得同侧的两组滑快在滑杆的配合使用下，带动同侧的两组连接块以及第二矫直辊向外侧移动，并使得第二矫直辊与h型钢柱本体上两侧钢板内侧壁接触，实现了根据组装h型钢柱本体的钢板的厚度调节第一矫直辊与第二矫直辊之间的距离，进一步降低装置的使用局现象。

5、优选的，还包括多组电动推杆、多组u型块和多组导向轮，多组电动推杆分别对称固定在安装架左右两端内侧壁的前后两侧，电动推杆的输出端与u型块连接，并且导向轮与u型块转动连接；通过电动推杆带动u型块和导向轮向内侧移动，并使得导向轮与h型钢柱本体中间的钢板接触，此时通过多组导向轮的配合对h型钢柱本体进行导向输送，确保h型钢柱本体移动矫直时的稳定性，提高h型钢柱本体矫直的效果。

6、优选的，第一电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

7、优选的，丝杠轴上涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小滑快与丝杠轴之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过调节驱动机构带动第一矫直辊上下移动，使得两组第一矫直辊分别与h型钢柱本体的上下两端接触，并且通过调节机构带动同侧的两组第二矫直辊朝相反的方向上下移动，并使得多组第二矫直辊分别与h型钢柱本体上下两侧钢板的内侧壁接触，此时启动调节驱动机构，使得调节驱动机构带动第一矫直辊转动，并且在第一矫直辊和多组第二矫直辊的配合使用下，完成对h型钢柱本体的矫直，既实现了根据组装h型钢柱本体的钢板厚度调节第一矫直辊与第二矫直辊之间的距离，又实现了根据h型钢柱本体中间钢板的高度调节两组第一矫直辊之间的距离，实现了对不同尺寸的h型钢柱本体的矫直，降低了装置的使用局限性。

技术特征：

1.一种h型钢柱焊接变形矫正装置，包括底座（1）和安装架（2），安装架（2）固定在底座（1）的顶端，其特征在于，还包括调节驱动机构、两组第一矫直辊（3）、h型钢柱本体（4）、调节机构和多组第二矫直辊（5），调节驱动机构装在安装架（2）上，调节驱动机构用于带动两组第一矫直辊（3）上下移动并带动第一矫直辊（3）转动，并且两组第一矫直辊（3）分别与h型钢柱本体（4）的上下两端接触，调节机构装在安装架（2）的左右两端，调节机构用于带动同侧两组第二矫直辊（5）朝相反方向上下移动，并且多组第二矫直辊（5）分别与h型钢柱本体（4）上下侧钢板的内侧壁接触。

2.如权利要求1所述的一种h型钢柱焊接变形矫正装置，其特征在于，调节驱动机构包括两组液压缸（6）、两组u型板（7）、两组第一电机（8）、多组链轮（9）和两组链条（10），两组液压缸（6）分别对称固定在底座（1）的顶端中部以及安装架（2）顶端内侧壁的中部，液压缸（6）的输出端与u型板（7）连接，并且两组u型板（7）分别与安装架（2）内侧壁的上下两侧滑动连接，第一矫直辊（3）与u型板（7）转动连接，并且两组第一电机（8）分别对称固定在两组u型板（7）外侧端的右侧，第一电机（8）的输出端与一组链轮（9）连接，另外两组链轮（9）分别对称固定在两组第一矫直辊（3）的右侧，并且同侧的两组链轮（9）之间通过链条（10）传动连接。

3.如权利要求1所述的一种h型钢柱焊接变形矫正装置，其特征在于，调节机构包括多组固定块（11）、两组第二电机（12）、两组丝杠轴（13）、两组滑杆（14）、多组滑快（15）和多组连接块（16），多组固定块（11）分别对称固定在安装架（2）左右两端的上下两侧，第二电机（12）固定在上方的固定块（11）上，并且第二电机（12）的输出端与丝杠轴（13）连接，丝杠轴（13）与同侧的两组固定块（11）转动连接，丝杠轴（13）上下两侧的螺纹相反，并且滑杆（14）固定在同侧的两组固定块（11）之间，

4.如权利要求1所述的一种h型钢柱焊接变形矫正装置，其特征在于，还包括多组电动推杆（17）、多组u型块（18）和多组导向轮（19），多组电动推杆（17）分别对称固定在安装架（2）左右两端内侧壁的前后两侧，电动推杆（17）的输出端与u型块（18）连接，并且导向轮（19）与u型块（18）转动连接。

5.如权利要求2所述的一种h型钢柱焊接变形矫正装置，其特征在于，第一电机（8）为消音电机。

6.如权利要求3所述的一种h型钢柱焊接变形矫正装置，其特征在于，丝杠轴（13）上涂有润滑油。

技术总结
本技术涉及矫正装置的技术领域，特别是涉及一种H型钢柱焊接变形矫正装置，其既实现了根据H型钢柱本体的钢板厚度调节第一矫直辊与第二矫直辊之间的距离，又实现了根据H型钢柱本体中间钢板的高度调节两组第一矫直辊之间的距离，实现了对不同尺寸的H型钢柱本体的矫直，降低了装置的使用局限性；包括底座和安装架，安装架固定在底座的顶端，还包括调节驱动机构、两组第一矫直辊、H型钢柱本体、调节机构和多组第二矫直辊，调节驱动机构装在安装架上，调节驱动机构用于带动两组第一矫直辊上下移动并带动第一矫直辊转动，并且两组第一矫直辊分别与H型钢柱本体的上下两端接触，调节机构装在安装架的左右两端。

技术研发人员：张永豪,张红炎,杨淑焕,高炎,李艳艳
受保护的技术使用者：河南凯壹信钢结构制造有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15