一种全自动万向铣头以及机床的制作方法

本技术涉及机床领域，尤其是涉及一种全自动万向铣头以及包括上述全自动万向铣头的机床。

背景技术：

1、铣床或者其他加工中心都需要高精度的铣头实现零件的铣削加工，铣头作为一个单独的部件对于铣床加工精度的高低尤为重要，是高精度铣床和加工中心的重要部件。

2、传统结构将a轴的松开和夹紧开关固定到c轴壳体上，用于检测a轴松开夹紧是否到位。开关的电缆需要先经过c轴，但c轴分度时会旋转，这就需解决开关走线的问题。现有技术中会将开关电缆做的长出一部分，电缆很容易发生缠绕，而且旋转过程中容易剐蹭，造成电缆损坏，影响感应开关的检测效果，降低铣头的使用可靠性，进而影响机床的加工精度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种防止电缆损坏以提高铣头使用可靠性的全自动万向铣头。

2、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之二在于提供一种防止电缆损坏以提高铣头使用可靠性的机床。

3、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

4、一种全自动万向铣头，包括c轴组件、感应开关、感应开关电缆，还包括固定组件、拖链，所述固定组件包括中间套、电气插头、上导向板，所述电气插头、上导向板均固定于所述中间套上，所述c轴组件包括旋转套、c轴壳体、下导向板，所述旋转套固定安装在所述c轴壳体上且与所述中间套转动连接，所述下导向板固定于所述旋转套上，所述感应开关安装在所述c轴壳体上，所述拖链一端固定于所述中间套上，另一端固定于所述旋转套上，所述拖链能够绕所述上导向板的外周或者所述下导向板的内周进行旋转，所述感应开关电缆经所述电气插头、拖链、旋转套上的孔、c轴壳体上的孔，连接到所述感应开关上。

5、进一步的，所述全自动万向铣头还包括传动轴、a轴组件，所述a轴组件包括a轴壳体，所述传动轴与所述a轴壳体传动连接且驱动所述a轴壳体转动以进行a轴分度。

6、进一步的，所述全自动万向铣头还包括感应块，所述感应块设置在所述传动轴上且位于所述感应开关一侧，所述a轴组件松开或夹紧时，所述传动轴产生移动并带动所述感应块移动，所述感应开关与所述感应块电性连接以判断所述a轴组件处于松开或夹紧状态。

7、进一步的，所述全自动万向铣头还包括编码器轴、编码器，所述编码器轴安装在所述传动轴上，所述编码器安装在所述c轴壳体上。

8、进一步的，所述编码器轴的轴线方向与所述传动轴的轴线方向在同一直线上。

9、进一步的，所述旋转套包括内套、外套，所述内套安装在所述c轴壳体上且位于所述中间套内部，所述外套设置在所述中间套外部且与所述内套固定连接。

10、进一步的，所述c轴组件还包括c轴刻度盘，所述c轴刻度盘固定于所述中间套上且位于所述中间套外部。

11、进一步的，所述a轴组件还包括a轴刻度盘，所述a轴刻度盘固定安装在所述c轴壳体上，所述c轴壳体转动带动所述a轴刻度盘转动。

12、进一步的，所述全自动万向铣头还包括编码器电缆，所述编码器电缆经所述电气插头、拖链、外套上的孔、c轴壳体上的孔，连接到所述编码器上。

13、本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

14、一种机床，包括上述任意一种全自动万向铣头。

15、相比现有技术，本实用新型全自动万向铣头包括c轴组件、感应开关、感应开关电缆、固定组件、拖链，固定组件包括中间套、电气插头、上导向板，电气插头、上导向板均固定于中间套上，c轴组件包括旋转套、c轴壳体、下导向板，旋转套固定安装在c轴壳体上且与中间套转动连接，下导向板固定于旋转套上，感应开关安装在c轴壳体上，拖链一端固定于中间套上，另一端固定于旋转套上，拖链能够绕上导向板的外周或者下导向板的内周进行旋转，感应开关电缆经电气插头、拖链、旋转套上的孔、c轴壳体上的孔，连接到感应开关上。本申请中，当c轴处于分度状态时，拖链能够绕上导向板的外周或者下导向板的内周进行旋转，保证拖链在任何位置都能顺利的运行，不会出现卡死、弯曲等现象造成拖链和电缆损坏，不会影响感应开关的检测效果，提高了铣头的使用可靠性，保证机床的加工精度；本申请还在a轴增加了编码器，用于检测传动轴的旋转方向位置，保证主轴定向准确，确保a轴松开位置准确无误，分度准确，确保夹紧动作顺利进行，而且编码器电缆经电气插头、拖链、旋转套上的孔、c轴壳体上的孔，连接到编码器上，不会受c轴旋转分度影响。

技术特征：

1.一种全自动万向铣头，包括c轴组件、感应开关、感应开关电缆，其特征在于：还包括固定组件、拖链，所述固定组件包括中间套、电气插头、上导向板，所述电气插头、上导向板均固定于所述中间套上，所述c轴组件包括旋转套、c轴壳体、下导向板，所述旋转套固定安装在所述c轴壳体上且与所述中间套转动连接，所述下导向板固定于所述旋转套上，所述感应开关安装在所述c轴壳体上，所述拖链一端固定于所述中间套上，另一端固定于所述旋转套上，所述拖链能够绕所述上导向板的外周或者所述下导向板的内周进行旋转，所述感应开关电缆经所述电气插头、拖链、旋转套上的孔、c轴壳体上的孔，连接到所述感应开关上。

2.根据权利要求1所述的全自动万向铣头，其特征在于：所述全自动万向铣头还包括传动轴、a轴组件，所述a轴组件包括a轴壳体，所述传动轴与所述a轴壳体传动连接且驱动所述a轴壳体转动以进行a轴分度。

3.根据权利要求2所述的全自动万向铣头，其特征在于：所述全自动万向铣头还包括感应块，所述感应块设置在所述传动轴上且位于所述感应开关一侧，所述a轴组件松开或夹紧时，所述传动轴产生移动并带动所述感应块移动，所述感应开关与所述感应块电性连接以判断所述a轴组件处于松开或夹紧状态。

4.根据权利要求2所述的全自动万向铣头，其特征在于：所述全自动万向铣头还包括编码器轴、编码器，所述编码器轴安装在所述传动轴上，所述编码器安装在所述c轴壳体上。

5.根据权利要求4所述的全自动万向铣头，其特征在于：所述编码器轴的轴线方向与所述传动轴的轴线方向在同一直线上。

6.根据权利要求1所述的全自动万向铣头，其特征在于：所述旋转套包括内套、外套，所述内套安装在所述c轴壳体上且位于所述中间套内部，所述外套设置在所述中间套外部且与所述内套固定连接。

7.根据权利要求1所述的全自动万向铣头，其特征在于：所述c轴组件还包括c轴刻度盘，所述c轴刻度盘固定于所述中间套上且位于所述中间套外部。

8.根据权利要求1所述的全自动万向铣头，其特征在于：所述a轴组件还包括a轴刻度盘，所述a轴刻度盘固定安装在所述c轴壳体上，所述c轴壳体转动带动所述a轴刻度盘转动。

9.根据权利要求1所述的全自动万向铣头，其特征在于：所述全自动万向铣头还包括编码器电缆，所述编码器电缆经所述电气插头、拖链、外套上的孔、c轴壳体上的孔，连接到所述编码器上。

10.一种机床，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的全自动万向铣头。

技术总结
本技术公开了一种全自动万向铣头，属于机床领域，包括C轴组件、感应开关、感应开关电缆、固定组件、拖链，固定组件包括中间套、电气插头、上导向板，电气插头、上导向板均固定于中间套上，C轴组件包括旋转套、C轴壳体、下导向板，旋转套固定安装在C轴壳体上且与中间套转动连接，下导向板固定于旋转套上，感应开关安装在C轴壳体上，拖链一端固定于中间套上，另一端固定于旋转套上，拖链能够绕上导向板的外周或者下导向板的内周进行旋转，感应开关电缆经电气插头、拖链、旋转套上的孔、C轴壳体上的孔，连接到感应开关上。本申请不会造成电缆损坏，保证感应开关的检测效果。本申请还涉及一种包括上述全自动万向铣头的机床。

技术研发人员：周道恒,王圣坤,张显文,徐永海
受保护的技术使用者：纽威数控装备（苏州）股份有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/25