一种自动翻斗式下料机构的制作方法

本技术涉及智能化攻丝机设备领域，尤其涉及一种自动翻斗式下料机构。

背景技术：

1、传统的往复式自动攻丝机的下料方式主要是让攻丝完成的螺母先掉入料斗里，然后完成相关工作：

2、一、螺母需要沥油。

3、二、螺母也需要人工检查(执行小簸箕生产)。

4、三、再需要人工把螺母从料斗里倾倒出来。

5、在智能化往复式伺服攻丝机全自动生产中就需要解决螺母的自动化下料问题，而传统的依靠人工扒拉螺母下料方式显然是不适合的。因此必须要研发一种可实现无人操作又满足沥油要求且能够自动下料的机构具有重要意义。

6、目前已有一种开有漏油槽的带弯曲下料跑道的设计方案，通过直接将螺母下料到工位铁桶。然而，实际应用中发现，螺母带着攻丝油会一同进入工位铁桶，导致攻丝油浪费和外泄对环境造成破坏对环保造成压力。

技术实现思路

1、本实用新型的一种自动翻斗式下料机构，用于解决背景技术中螺母无法同时满足自动化下料以及沥油的技术问题。

2、本实用新型提供的技术方案如下：一种自动翻斗式下料机构，包括：料斗，料斗一端铰接有支撑铰链，料斗另一端连接有气缸，料斗下侧设有集油箱。

3、进一步的，支撑铰链连接于集油箱上。

4、进一步的，料斗开设有沥油孔。

5、进一步的，气缸两端均通过铰接结构连接。

6、进一步的，在支撑铰链侧的料斗下方设有料桶。

7、进一步的，料斗为l型。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)本实用新型的自动翻斗式下料机构，通过设置推力气缸带动料斗翻转，从而实现自动化下料，同时，在料斗上开设沥油孔，可以保证料斗内螺母的沥油效果，从而有效的解决螺母无法同时满足自动化下料，以及沥油的技术问题。

技术特征：

1.一种自动翻斗式下料机构，其特征在于，包括：料斗(2)，所述料斗(2)一端铰接有支撑铰链(4)，所述料斗(2)另一端连接有气缸(1)，所述料斗(2)下侧设有集油箱(5)。

2.如权利要求1所述的一种自动翻斗式下料机构，其特征在于，支撑铰链(4)连接于所述集油箱(5)上。

3.如权利要求1所述的一种自动翻斗式下料机构，其特征在于，所述料斗(2)开设有沥油孔。

4.如权利要求1所述的一种自动翻斗式下料机构，其特征在于，所述气缸(1)两端均通过铰接结构连接。

5.如权利要求1所述的一种自动翻斗式下料机构，其特征在于，在所述支撑铰链(4)侧的所述料斗(2)下方设有料桶(6)。

6.如权利要求1所述的一种自动翻斗式下料机构，其特征在于，所述料斗(2)为l型。

技术总结
本技术属于智能化螺母攻丝机设备领域，提供了一种自动翻斗式下料机构，包括：料斗，料斗一端铰接有支撑铰链，料斗另一端连接有气缸，料斗下侧设有集油箱。本技术的自动翻斗式下料机构，通过设置推力气缸带动料斗翻转，从而实现自动化下料，同时，在料斗上开设沥油孔，可以保证料斗内螺母的沥油效果，从而有效的解决螺母无法自动化下料，且无法同时满足沥油要求的技术问题。

技术研发人员：吴恒龙
受保护的技术使用者：江苏纳特新能源汽车连接系统有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15