一种收线导向装置的制作方法

本技术属于金属拉丝，尤其涉及一种收线导向装置。

背景技术：

1、金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用，使产品兼备时尚和科技的元素，公开号:cn213968341u，公开了一种金属拉丝的收线导向装置，属于金属拉丝技术领域，包括工作台、输送组件、矫正组件、降温组件、切割组件和卷线组件，所述工作台呈水平放置，所述输送组件设置在工作台的前端且与工作台固定连接，所述矫正组件固定连接在工作台上且位于输送组件的后方，所述矫正组件设置在工作台的顶部且与工作台固定连接，所述切割组件固定连接在工作台的后端，所述卷线组件固定连接在工作台的底部且卷线组件的卷线端设置在工作台的顶部。本实用新型可以解决卷线工作前的矫正、降温和切割作业。

2、上述技术中存在的问题是：金属拉丝制作好后需要进行收集使金属拉丝收卷在一起，目前在进行收集金属拉丝的过程中不能够进行减缓在收线过程中的拉力，在拉丝的过程中容易导致金属拉丝出现变形，较为影响后期使用。因此我们提出一种收线导向装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种收线导向装置，具备使金属拉丝在进行收线过程中能够减缓在拉扯过程中所受到的拉力，避免出现变形，影响后期使用质量的问题发生的优点，解决了金属拉丝制作好后需要进行收集使金属拉丝收卷在一起，目前在进行收集金属拉丝的过程中不能够进行减缓在收线过程中的拉力，在拉丝的过程中容易导致金属拉丝出现变形，较为影响后期使用的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种收线导向装置，包括工作台，所述工作台下表面四角均固定安装有支腿，所述工作台上表面两端均固定安装有分隔板，两组所述分隔板之间设置有减缓组件，所述工作台上表面另一端设置有收卷套筒，所述减缓组件一端设置有一号进线轮与二号进线轮。

3、作为本实用新型优选的，所述工作台上表面一端固定安装有收集台，所述收集台内壁一端固定安装有固定辊，所述固定辊外围一端套设有收卷套筒。

4、作为本实用新型优选的，所述工作台上表面另一端固定安装有两组固定板，所述固定板一端设置有旋转电机，两组所述固定板之间均设置有两组传动杆，其中一组传动杆一端连接有旋转电机输出轴，两组所述传动杆一端分别设置有一号进线轮与二号进线轮，两组所述固定板一端表面固定安装有限位板，所述限位板内部中心一端开设有半圆槽。

5、作为本实用新型优选的，所述一号进线轮外表面一端固定安装有多组齿块，所述二号进线轮外表面一端开设有多组齿槽，所述齿槽与齿块啮合连接。

6、作为本实用新型优选的，所述减缓组件包括传动辊，所述传动辊固定安装于两组分隔板之间，所述传动辊外围一端活动安装有转动杆。

7、作为本实用新型优选的，所述分隔板一端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动块，所述滑动槽内壁一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接于滑动块上表面一端。

8、作为本实用新型优选的，所述滑动块一端活动安装有旋转轴，所述旋转轴一端活动连接有下压滚辊。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过工作台上表面两端均固定安装的分隔板，使分隔板之间设置的减缓组件，在进行拉扯金属拉丝时能够进行减缓所受到的拉扯力，避免拉扯力过强导致金属拉丝出现形变，导致质量下降的问题，从而在进行收集金属拉丝时能够有效的进行收线不会出现受损的问题，在收线的过程中能够更加的方便快捷，不会影响到金属拉丝本身的质量，通过工作台上表面另一端设置是收卷套筒，在进行收线时能够方便的进行取料，提高在工作时的效率，通过减缓组件一端设置的一号进线轮与二号进线轮在进行收集金属拉丝时能够使金属拉丝快速的进行上料收集。

11、2、本实用新型通过收集台内壁一端固定安装的固定辊，使固定辊外围一端套设的收卷套筒能够在收线过程中进行转动，从而能够更加快速的进行完成收线工作，并且在收线的过程中不会出现金属拉丝方向偏差的问题，在收线完成后可以量收卷套筒从固定辊上拆卸下。

12、3、本实用新型通过工作台上表面另一端固定安装的两组固定板，使两组固定板一端设置的旋转电机输出轴进行连接在固定板之间设置的一组传动杆上，使传动杆通过旋转电机的转动能够进行运行使用，便于将金属拉丝放入在一号进线轮与二号进线轮上进行上料，通过两组固定板一端表面固定安装的限位板，在上料的过程中通过限位板内部中心一端开设的半圆槽能够减少在拉扯时的磨损。

13、4、本实用新型通过一号进线轮外表面一端固定安装的多组齿块，使齿块和二号进线轮外表面一端开设的多组齿槽进行啮合连接，通过旋转电机输出轴连接两组其中一组传动杆，使一号进线轮能够进行转动并且带动二号进线轮一同进行旋转运行，便于进行收线上料使用。

14、5、本实用新型通过两组分隔板之间设置的传动辊，使传动辊外围一端活动安装的转动杆，在进行收线过程中通过转动杆进行带动金属拉丝，能够有效的防止出现缠绕在一起的问题。

15、6、本实用新型通过滑动槽内壁一端设置的复位弹簧，复位弹簧另一端固定连接于滑动块上表面一端，从而在进行收线时滑动块一端连接的下压滚辊受到金属拉丝的拉力进行下降，使滑动块在滑动槽内进行滑动跟随一同下降，能够有效的减缓所受到的拉力，从而不用担心出现形变的问题，在收线工作后，通过复位弹簧进行拉扯复位，提高实用性。

16、7、本实用新型通过滑动块一端活动安装的旋转轴，使旋转轴能够进行跟随滑动块在滑动槽内滑动使用，通过旋转轴一端活动连接的下压滚辊进行传动，传递金属拉丝提高收线效率。

技术特征：

1.一种收线导向装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面四角均固定安装有支腿(2)，所述工作台(1)上表面两端均固定安装有分隔板(6)，两组所述分隔板(6)之间设置有减缓组件(15)，所述工作台(1)上表面另一端设置有收卷套筒(4)，所述减缓组件(15)一端设置有一号进线轮(11)与二号进线轮(12)。

2.如权利要求1所述的一种收线导向装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面一端固定安装有收集台(3)，所述收集台(3)内壁一端固定安装有固定辊(5)，所述固定辊(5)外围一端套设有收卷套筒(4)。

3.如权利要求1所述的一种收线导向装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面另一端固定安装有两组固定板(7)，所述固定板(7)一端设置有旋转电机(8)，两组所述固定板(7)之间均设置有两组传动杆(9)，其中一组传动杆(9)一端连接有旋转电机(8)输出轴，两组所述传动杆(9)一端分别设置有一号进线轮(11)与二号进线轮(12)，两组所述固定板(7)一端表面固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)内部中心一端开设有半圆槽。

4.如权利要求1所述的一种收线导向装置，其特征在于：所述一号进线轮(11)外表面一端固定安装有多组齿块(13)，所述二号进线轮(12)外表面一端开设有多组齿槽(14)，所述齿槽(14)与齿块(13)啮合连接。

5.如权利要求1所述的一种收线导向装置，其特征在于：所述减缓组件(15)包括传动辊(1501)，所述传动辊(1501)固定安装于两组分隔板(6)之间，所述传动辊(1501)外围一端活动安装有转动杆(1502)。

6.如权利要求5所述的一种收线导向装置，其特征在于：所述分隔板(6)一端开设有滑动槽(1505)，所述滑动槽(1505)内滑动安装有滑动块(1506)，所述滑动槽(1505)内壁一端固定连接有复位弹簧(1507)，所述复位弹簧(1507)另一端固定连接于滑动块(1506)上表面一端。

7.如权利要求6所述的一种收线导向装置，其特征在于：所述滑动块(1506)一端活动安装有旋转轴(1503)，所述旋转轴(1503)一端活动连接有下压滚辊(1504)。

技术总结
本技术公开了一种收线导向装置，包括工作台，工作台下表面四角均固定安装有支腿，工作台上表面两端均固定安装有分隔板，两组分隔板之间设置有减缓组件，工作台上表面另一端设置有收卷套筒，减缓组件一端设置有一号进线轮与二号进线轮，本技术具备通过工作台上表面两端均固定安装的分隔板，使分隔板之间设置的减缓组件，在进行拉扯金属拉丝时能够进行减缓所受到的拉扯力，避免拉扯力过强导致金属拉丝出现形变，导致质量下降的问题，从而在进行收集金属拉丝时能够有效的进行收线不会出现受损的问题，在收线的过程中能够更加的方便快捷，具有不会影响到金属拉丝本身的质量的优点。

技术研发人员：周拥军
受保护的技术使用者：金华市易恒供应链管理有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15