一种齿圈锻造用切料装置的制作方法

本技术涉及齿圈锻造设备领域，具体为一种齿圈锻造用切料装置。

背景技术：

1、齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与启动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，启动发动机，在齿圈锻造加工前，一般为棒料，这时为了方便进一步加工，这时就需要通过齿圈锻造用切料装置进行加工作业。

2、现有的齿圈锻造用切料装置在对同一型号的棒料进行加工时，一般采用推送以及夹持棒料的机构为固定形式，想要对不同型号的棒料进行加工作业，则需要整体更换推送以及夹持的机构，该方式较为繁琐，切耗费人力，因此在对齿圈锻造用切料装置进行设计时，就需要采用一种新颖的调节机构，以起到快速适配不同的棒料，对其进行加工，以提高齿圈锻造用切料装置的实用性。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种齿圈锻造用切料装置，以解决适配不同棒料进行加工的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿圈锻造用切料装置，包括框架、切料台，所述框架的顶部两侧设置有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有安装座，所述安装座的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括调节槽，所述调节槽的内部卡合滑移有第一调节座，所述第一调节座的一侧设置有安装板，所述第一调节座的另一侧上方设置有两个安装螺栓，所述框架的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿框架并设置有转动杆。

3、通过采用上述技术方案，由于框架的顶部两侧设置有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有安装座，当第一电机启动后通过两个活动槽可以有效地确保安装座能够稳定滑动。

4、进一步的，所述转动杆的外侧前端设置有第二螺纹，所述转动杆的外侧中间设置有第一固定块，所述转动杆的外侧后端设置有第一螺纹，所述第一调节座的底部设置有螺纹块，所述第二螺纹与第一螺纹均与螺纹块相啮合。

5、通过采用上述技术方案，由于转动杆的外侧前端设置有第二螺纹，所述转动杆的外侧中间设置有第一固定块，所述转动杆的外侧后端设置有第一螺纹，启动第二电机，这时第二电机就会带动转动杆进行转动，而由于转动杆的外表面设置有第一螺纹和第二螺纹两种，因此在转动时会确保调节块能够进行运动，以便于对棒料进行夹持。

6、进一步的，所述切料台的顶部前端设置有第二调节座，所述第二调节座的内部卡合滑移有调节块，所述第二调节座的一侧设置有固定螺栓。

7、通过采用上述技术方案，由于切料台的顶部前端设置有调节座，所述调节座的内部卡合滑移有调节块，因此调节座可以有效地安装调节块，并让调节块在调节座内部滑动。

8、进一步的，所述框架的另一侧设置有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿框架并设置有活动块，所述活动块远离电推杆的一侧设置有第二固定块，所述活动块与第二固定块相卡合。

9、通过采用上述技术方案，由于框架的另一侧设置有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿框架并设置有活动块当棒料传动至切料装置的下方，为了确保切口平整，这时需要启动电推杆推动活动块将棒料夹持与固定块上。

10、进一步的，所述活动块与第二固定块的上方设置有切料装置，所述切料装置的内部设置有锯齿，所述框架的内侧设置有防护机构。

11、通过采用上述技术方案，由于活动块与第二固定块的上方设置有切料装置，通过切料装置可以对棒料进行切割。

12、进一步的，所述防护机构包括滑槽，所述滑槽的内部卡合滑移有滑动块，所述切料装置的两侧均设置有固定板，所述滑动块的背部通过固定杆与固定板相连接，所述滑槽的上方通过转轴转动连接有挡板，所述挡板的内壁设置有转动槽，所述固定杆的一侧转动连接有活动杆，所述活动杆的另一端转动连接于转动槽的内部。

13、通过采用上述技术方案，由于滑槽的内部卡合滑移有滑动块，因此通过滑动块可以起到杠杆的作用，以确保挡板可以正常的支撑或者放下。

14、进一步的，所述框架的外表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿框架并设置有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承转动连接于切料台的内侧，所述螺纹杆与安装座螺纹连接。

15、通过采用上述技术方案，由于架的外表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿框架并设置有螺纹杆，因此通过第一电机可以有效地让螺纹杆进行转动。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过设置调节机构，包括第二电机、安装板、安装螺栓、第一螺纹，在对不同尺寸的棒料进行加工时，首先需要根据不同的棒料型号，在安装板的内侧通过安装螺栓安装不同的夹持块，随后可以启动第二电机，这时第二电机就会带动转动杆进行转动，而由于转动杆的外表面设置有第一螺纹和第二螺纹两种，因此在转动时会确保调节块能够进行运动，以便于对棒料进行夹持，从而方便进行送料，之后需要通过拆除固定螺栓，调节调节座的高度，以便于适配不同尺寸的棒料，因此通过调节机构可以迅速、有效的对不同的棒料进行适配，从而可以快速对不同的棒料进行加工；

18、2、本实用新型通过设置防护机构，在切割作业时，会因为金属摩擦产生大量的金属颗粒以及火光，为了工人的安全，在切料装置下降时，由于固定板的一侧固定连接有固定杆，而固定杆的一端设置有滑动块，因此切料装置下降会通过固定杆牵动滑动块向下滑动，随手滑动块会牵动活动杆，随后活动杆会牵动挡板促使挡板关闭，从而达到阻挡金属飞屑的目的，而当切料装置抬升后，会因为杠杆原理促使挡板抬升，从而方便取料。

技术特征：

1.一种齿圈锻造用切料装置，包括框架（1）、切料台（13），其特征在于：所述框架（1）的顶部两侧设置有活动槽（12），所述活动槽（12）的内部滑动连接有安装座（2），所述安装座（2）的顶部设置有调节机构（5），所述调节机构（5）包括调节槽（511），所述调节槽（511）的内部卡合滑移有第一调节座（512），所述第一调节座（512）的一侧设置有安装板（502），所述第一调节座（512）的另一侧上方设置有两个安装螺栓（503），所述框架（1）的一侧设置有第二电机（501），所述第二电机（501）的输出端贯穿框架（1）并设置有转动杆（507）。

2.根据权利要求1所述的齿圈锻造用切料装置，其特征在于：所述转动杆（507）的外侧前端设置有第二螺纹（505），所述转动杆（507）的外侧中间设置有第一固定块（506），所述转动杆（507）的外侧后端设置有第一螺纹（504），所述第一调节座（512）的底部设置有螺纹块，所述第二螺纹（505）与第一螺纹（504）均与螺纹块相啮合。

3.根据权利要求1所述的齿圈锻造用切料装置，其特征在于：所述切料台（13）的顶部前端设置有第二调节座（510），所述第二调节座（510）的内部卡合滑移有调节块（508），所述第二调节座（510）的一侧设置有固定螺栓（509）。

4.根据权利要求1所述的齿圈锻造用切料装置，其特征在于：所述框架（1）的另一侧设置有电推杆（6），所述电推杆（6）的输出端贯穿框架（1）并设置有活动块（7），所述活动块（7）远离电推杆（6）的一侧设置有第二固定块（8），所述活动块（7）与第二固定块（8）相卡合。

5.根据权利要求4所述的齿圈锻造用切料装置，其特征在于：所述活动块（7）与第二固定块（8）的上方设置有切料装置（11），所述切料装置（11）的内部设置有锯齿（10），所述框架（1）的内侧设置有防护机构（9）。

6.根据权利要求5所述的齿圈锻造用切料装置，其特征在于：所述防护机构（9）包括滑槽（901），所述滑槽（901）的内部卡合滑移有滑动块（906），所述切料装置（11）的两侧均设置有固定板（905），所述滑动块（906）的背部通过固定杆（902）与固定板（905）相连接，所述滑槽（901）的上方通过转轴转动连接有挡板（904），所述挡板（904）的内壁设置有转动槽，所述固定杆（902）的一侧转动连接有活动杆（903），所述活动杆（903）的另一端转动连接于转动槽的内部。

7.根据权利要求1所述的齿圈锻造用切料装置，其特征在于：所述框架（1）的外表面设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿框架（1）并设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的另一端通过轴承转动连接于切料台（13）的内侧，所述螺纹杆（4）与安装座（2）螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种齿圈锻造用切料装置，涉及齿圈锻造设备领域。本技术包括框架切料台，所述框架的顶部两侧设置有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有安装座，所述安装座的顶部设置有调节机构，本技术通过调节机构，需要根据不同的棒料型号，在安装板的内侧通过安装螺栓安装不同的夹持块，随后可以启动第二电机，这时第二电机就会带动转动杆进行转动，而由于转动杆的外表面设置有第一螺纹和第二螺纹两种，因此在转动时会确保调节块能够进行运动，以便于对棒料进行夹持，从而方便进行送料，因此通过调节机构可以迅速、有效的对不同的棒料进行适配，从而可以快速对不同的棒料进行加工。

技术研发人员：张伟,杨奕聪,徐双依雪
受保护的技术使用者：泰州浙华机械精锻有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/6