辊道板坯翘头检测装置的制作方法

本申请设计冶金轧制，具体涉及一种辊道板坯翘头检测装置。

背景技术：

1、热轧加热炉热送辊道中行进的板坯会出现翘头的现象，此类翘头板坯在行进过程中，不但会对辊道造成严重的冲击力，在操作人员未及时发现且未及时停止板坯前进时，会因行进位置偏移对提升机链槽进行撞击，造成设备损坏，严重影响加热炉装钢区域的安全。当翘头板坯在行进至提升机上料辊道过程中未出现异常，在提升机将板坯提升到一定高度后，移钢机移动过程中，会出现因移钢位置不平导致的移钢偏移，若偏移严重，板坯会有掉落风险，对提升机、热送辊道、上料辊道等设备造成损坏。

技术实现思路

1、本申请提供一种辊道板坯翘头检测装置，以解决板坯翘头检测不准确的问题。

2、本申请提供一种辊道板坯翘头检测装置，包括：激光对射检测器、反光板、第一支架、第二支架、信号接收器；所述第一支架和所述第二支架在同一高度，所述第一支架和所述第二支架对称设置在辊道的两侧，所述激光对射检测器与所述第一支架连接，所述反光板与所述第二支架连接；所述激光对射检测器包括激光发射器、激光接收器、水冷装置和信号发送器，所述激光发射器与所述激光接收器设置在所述激光对射检测器的同一侧，所述水冷装置分别连接所述激光发射器、所述激光接收器以及所述信号发送器，所述信号发送器与所述信号接收器通信连接。通过所述激光发射器发射激光，所述反光板将激光反射至所述激光接收器，当所述激光接收器无法接收到激光时，表示板坯翘头，所述信号发送器将板坯翘头信息发送至所述信号接收器，以解决板坯翘头检测不准确的问题。

3、可选的，还包括隔热层，所述隔热层设置在所述激光对射检测器的表面。通过在所述激光对射检测器的表面设置所述隔热层，可以隔绝外部高温环境对所述激光对射检测器的烘烤，为所述激光对射检测器提供良好的工作环境，以使所述激光对射检测器在高温环境下能够正常的使用。

4、可选的，所述水冷装置包括进水口和出水口，所述进水口和所述出水口设置在所述激光对射检测器的底端。通过设置所述进水口和所述出水口，通过所述进水口引入冷却水，通过所述出水口将冷却水排除，降低是激光对射检测器内部的温度，改善工作环境，减少因板坯温度过高导致所述激光对射检测器无法正常工作，信号不稳定的情况发生。

5、可选的，还包括调节阀门，所述调节阀门与所述进水口连接。通过在所述进水口处设置所述调节阀门，可以通过所述调节阀门调节进水量的大小，进而便于通过所述调节阀门控制所述激光对射检测器内的温度。

6、可选的，还包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆和所述第二竖杆为圆柱形结构，所述第一支架的一端为圆环形结构，所述第二支架的一端为圆环形结构，所述第一支架套接在所述第一竖杆上，所述第二支架套接在所述第二竖杆上。通过将所述第一支架与所述第一竖杆连接，将所述第二支架与所述第二竖杆连接，便于调整所述激光对射检测器与所述反光板的角度，使所述激光发射器发出激光后，通过所述反光板反射激光，所述激光接收器能够接收到反射回来的激光，提高检测准确性。

7、可选的，所述第一竖杆和所述第二竖杆设有刻度标记。通过在所述第一竖杆和所述第二竖杆设置刻度标记，便于调节所述激光对射检测器和所述反光板的高度，使所述激光对射检测器和所述反光板的高度一致。

8、可选的，所述激光发射器的轴向方向与辊道的轴向方向垂直，所述激光发射器的轴向方向与水平面平行。

9、可选的，所述激光对射检测器与所述第一支架固定连接，所述反光板与所述第二支架固定连接。固定连接可以减少使用过程中，所述激光对射检测器和/或所述反光板脱落的情况发生。

10、可选的，还包括报警器，所述报警器与所述信号发送器连接。通过设置所述报警器，当检测到板坯翘头的情况后，所述报警器发出报警信息，提示操作人员出现板坯翘头的情况。

11、可选的，所述激光发射器、所述激光接收器以及所述信号发送器均设有防水层。

12、由以上技术方案可知，本申请提供一种辊道板坯翘头检测装置，包括：激光对射检测器、反光板、第一支架、第二支架、信号接收器；所述第一支架和所述第二支架在同一高度，所述第一支架和所述第二支架对称设置在辊道的两侧，所述激光对射检测器与所述第一支架连接，所述反光板与所述第二支架连接；所述激光对射检测器包括激光发射器、激光接收器、水冷装置和信号发送器，所述激光发射器与所述激光接收器设置在所述激光对射检测器的同一侧，所述水冷装置分别连接所述激光发射器、所述激光接收器以及信号发送器，所述信号发送器与所述信号接收器通信连接。通过所述激光发射器发出激光后，所述激光接收器能否接收到激光来判断板坯是否翘头，以解决板坯翘头检测不准确的问题。

技术特征：

1.一种辊道板坯翘头检测装置，其特征在于，包括：激光对射检测器(1)、反光板(2)、第一支架(3)、第二支架(4)、信号接收器；所述第一支架(3)和所述第二支架(4)在同一高度，所述第一支架(3)和所述第二支架(4)对称设置在辊道的两侧，所述激光对射检测器(1)与所述第一支架(3)连接，所述反光板(2)与所述第二支架(4)连接；所述激光对射检测器(1)包括激光发射器(11)、激光接收器(12)、水冷装置和信号发送器，所述激光发射器(11)与所述激光接收器(12)设置在所述激光对射检测器(1)的同一侧，所述水冷装置分别连接所述激光发射器(11)、所述激光接收器(12)以及所述信号发送器，所述信号发送器与所述信号接收器通信连接。

2.根据权利要求1所述的辊道板坯翘头检测装置，其特征在于，还包括隔热层，所述隔热层设置在所述激光对射检测器(1)的表面。

3.根据权利要求1所述的辊道板坯翘头检测装置，其特征在于，所述水冷装置包括进水口(13)和出水口(14)，所述进水口(13)和所述出水口(14)设置在所述激光对射检测器(1)的底端。

4.根据权利要求3所述的辊道板坯翘头检测装置，其特征在于，还包括调节阀门(15)，所述调节阀门(15)与所述进水口(13)连接。

5.根据权利要求1所述的辊道板坯翘头检测装置，其特征在于，还包括第一竖杆(5)和第二竖杆(6)，所述第一竖杆(5)和所述第二竖杆(6)为圆柱形结构，所述第一支架(3)的一端为圆环形结构，所述第二支架(4)的一端为圆环形结构，所述第一支架(3)套接在所述第一竖杆(5)上，所述第二支架(4)套接在所述第二竖杆(6)上。

6.根据权利要求5所述的辊道板坯翘头检测装置，其特征在于，所述第一竖杆(5)和所述第二竖杆(6)设有刻度标记。

7.根据权利要求1所述的辊道板坯翘头检测装置，其特征在于，所述激光发射器(11)的轴向方向与辊道的轴向方向垂直，所述激光发射器(11)的轴向方向与水平面平行。

8.根据权利要求1所述的辊道板坯翘头检测装置，其特征在于，所述激光对射检测器(1)与所述第一支架(3)固定连接，所述反光板(2)与所述第二支架(4)固定连接。

9.根据权利要求1所述的辊道板坯翘头检测装置，其特征在于，还包括报警器(7)，所述报警器(7)与所述信号发送器连接。

10.根据权利要求1所述的辊道板坯翘头检测装置，其特征在于，所述激光发射器(11)、所述激光接收器(12)以及所述信号发送器均设有防水层。

技术总结
本申请提供一种辊道板坯翘头检测装置，包括：激光对射检测器、反光板、第一支架、第二支架、信号接收器；所述第一支架和所述第二支架在同一高度，所述第一支架和所述第二支架对称设置在辊道的两侧，所述激光对射检测器与所述第一支架连接，所述反光板与所述第二支架连接；所述激光对射检测器包括激光发射器、激光接收器、水冷装置和信号发送器，所述激光发射器与所述激光接收器设置在所述激光对射检测器的同一侧，所述水冷装置分别连接所述激光发射器、所述激光接收器以及信号发送器，所述信号发送器与所述信号接收器通信连接。通过激光发射器发出激光后，激光接收器能否接收到激光来判断板坯是否翘头，以解决板坯翘头检测不准确的问题。

技术研发人员：谢冬,李达,王泽鑫,朱明,杨阳,刁振昕,王瑶,张建坤,杜少杰,苏本义,彭崇伟
受保护的技术使用者：山信软件股份有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/8