本技术涉及管路气密检测的,特别是涉及一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构。
背景技术:
1、汽车动力总成胶管类零件产品设计密封本身一般采用端面封堵、模拟胶管对手件、单个内涨或外包形式进行气密性封堵。
2、如图2所示的管件,包括主管以及旁通管,需要进行气密性检测以及刻标,目前大部分气密性检测工艺是通过干试压端面封堵、模拟胶管对手件、单个内涨或外包形式进行气密性封堵管件检测,工艺是通过人工标识点识别进行识别,这种工艺效率低、同时易受人为因素影响,会发生漏工序现象,引发一系列问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构,生产效率得到很大改善,同时零件的识别度及一致性非常好。
2、本实用新型的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构,包括激光刻标机、封闭组件和两个内涨密封组件,激光刻标机包括机架以及固定在机架上的激光器;机架固定有平台,平台固定有用于放置管件的垫块一和垫块二,所述封闭组件安装在平台上,用于封闭管件的一端,平台固定有两个安装块一,安装块一转动安装有安装块二,内涨密封组件安装在安装块二上,用于密封管件剩余两端。
3、进一步地,所述内涨密封组件包括活塞柱和活塞杆,活塞柱底部带有空腔一,并在活塞柱顶部开设与空腔一连通的通孔一,活塞柱顶部连接限位柱,限位柱顶部带有空腔二,并在限位柱底部开设与空腔二连通的通孔二,空腔一滑动有进气块,进气块开设通孔三,且通孔一、通孔二和通孔三连通;
4、活塞杆穿过通孔一和通孔二然后伸入至通孔三内并与进气块连接,活塞杆套装有密封垫,活塞杆呈管状,并且进气块开设与活塞杆连通的进气口。
5、进一步地,活塞杆套装有垫片一和垫片二,且垫片一和垫片二分别处于密封垫的两侧。
6、进一步地,通孔一内安装有密封圈一。
7、进一步地,进气块表面安装有密封圈二。
8、进一步地,通孔三内安装有密封圈三。
9、进一步地,进气块开设与空腔一连通的连通口。
10、进一步地,垫块一周围安装旋转气缸一,垫块二周围安装旋转气缸二。
11、与现有技术相比本实用新型的有益效果为:在使用时,将管件置于到垫块一和垫块二上,然后用封闭组件封死管件的一端,然后使用内涨密封组件封死另外两端,通过内涨密封组件向管件内充气测试密封性,测试完毕后,操作激光器对管件进行刻标,然后释放管件即可。
1.一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构,包括激光刻标机(1)、封闭组件(2)和两个内涨密封组件(3),激光刻标机(1)包括机架以及固定在机架上的激光器;其特征在于,机架固定有平台(4),平台(4)固定有用于放置管件的垫块一(5)和垫块二(6),所述封闭组件(2)安装在平台(4)上,用于封闭管件的一端,平台(4)固定有两个安装块一(7),安装块一(7)转动安装有安装块二(8),内涨密封组件(3)安装在安装块二(8)上,用于密封管件剩余两端。
2.如权利要求1所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构,其特征在于,所述内涨密封组件(3)包括活塞柱(9)和活塞杆(10),活塞柱(9)底部带有空腔一(11),并在活塞柱(9)顶部开设与空腔一(11)连通的通孔一,活塞柱(9)顶部连接限位柱(12),限位柱(12)顶部带有空腔二(13),并在限位柱(12)底部开设与空腔二(13)连通的通孔二,空腔一(11)滑动有进气块(14),进气块(14)开设通孔三,且通孔一、通孔二和通孔三连通;
3.如权利要求2所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构,其特征在于,活塞杆(10)套装有垫片一(16)和垫片二(17),且垫片一(16)和垫片二(17)分别处于密封垫(15)的两侧。
4.如权利要求3所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构,其特征在于,通孔一内安装有密封圈一(18)。
5.如权利要求4所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构,其特征在于,进气块(14)表面安装有密封圈二(19)。
6.如权利要求5所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构,其特征在于,通孔三内安装有密封圈三(20)。
7.如权利要求6所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构,其特征在于,进气块(14)开设与空腔一(11)连通的连通口(21)。
8.如权利要求7所述的一种管件外包、内涨式气密封堵联动激光刻标机构,其特征在于,垫块一(5)周围安装旋转气缸一(22),垫块二(6)周围安装旋转气缸二(23)。