电池极耳全自动矫正剪裁设备的制作方法

本技术涉及电池极耳加工设备，尤其是电池极耳全自动矫正剪裁设备。

背景技术：

1、目前锂电池的应用范围越来越广，锂电池出厂前需对极耳进行裁剪，现有的极耳裁剪设备大多是用于加工尺寸较小的锂电池板，对极耳只进行裁剪，功能较单一，效率较低，难以满足目前的市场需求。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、电池极耳全自动矫正剪裁设备，包括机架，所述机架上水平设有线体导轨，所述线体导轨的两端转动连接有同步轮，所述同步轮上设有同步带，其中一个同步轮与传动电机传动连接，所述同步带上固定连接有多个工装座，所述工装座为分开的三段式，所述工装座内装有电池块，所述同步带的一侧设有机柜，所述机柜上设有极耳裁剪机构，所述同步带的与机柜同一侧还设有极耳矫正机构，所述极耳裁剪机构与极耳矫正机构的底部均设有光电开关，所述同步带与极耳裁剪机构的交接处设有明火警示装置，所述明火警示装置包括明火探测器与观察罩。

3、进一步地，所述极耳裁剪机构包括安装调节板，所述安装调节板上安装有裁剪机，所述裁剪机内竖向设有两个裁剪刀片，所述裁剪机的顶部设有裁剪矫正气缸，所述裁剪机的外侧设有磁环感应片，所述裁剪机的两侧开有横向缺口，所述横向缺口的外侧设有导向条卡座，所述横向缺口内水平设有收口导向条，所述收口导向条与导向条卡座固定连接。

4、进一步地，所述极耳矫正机构包括安装座，所述安装座与线体导轨固定连接，所述安装座的顶部与底部设有上下相对的矫正气缸，所述矫正气缸的两侧设有导杆，所述导杆的底端固定连接有导杆连接板，所述导杆连接板的中部与矫正气缸的活塞杆固定连接，所述导杆连接板的底部固定连接有矫正板，所述矫正板的表面设有滚花纹路。

5、进一步地，所述传动电机为一种伺服电机。

6、进一步地，所述机柜的内部设有废料收集盒，所述废料收集盒的顶部朝向同步带的一侧设有倾角收料口。

7、进一步地，所述机架与同步带的周围均设有防护罩壳，所述传动电机的外侧设有c型护栏，所述极耳裁剪机构的外侧设有裁剪机罩壳。

8、本实用新型的有益效果是：该设备可对电池的极耳进行自动整形及裁剪，自动化程度高，还装有明火警示装置，提高了锂电池的生产效率及安全性；三段式的工装座可减少工装回流时的最大曲率半径，适用于更大的锂电池板输送，并使同步带及设备工作更顺畅；双裁剪刀片设置可提高对极耳的裁剪效率，收口导向条可防止极耳两侧翘边弯曲进不去刀口；当电池块输送到极耳矫正机构上时，矫正气缸同时上下伸出对极耳进行整形，矫正板的表面上做了细微的凹凸结构，使得极耳整形后不会变形回弹。

技术特征：

1.电池极耳全自动矫正剪裁设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上水平设有线体导轨(12)，所述线体导轨(12)的两端转动连接有同步轮(13)，所述同步轮(13)上设有同步带(14)，其中一个同步轮(13)与传动电机(15)传动连接，所述同步带(14)上固定连接有多个工装座(16)，所述工装座(16)为分开的三段式，所述工装座(16)内装有电池块(17)，所述同步带(14)的一侧设有机柜(21)，所述机柜(21)上设有极耳裁剪机构(2)，所述同步带(14)的与机柜(21)同一侧还设有极耳矫正机构(3)，所述极耳裁剪机构(2)与极耳矫正机构(3)的底部均设有光电开关(23)，所述同步带(14)与极耳裁剪机构(2)的交接处设有明火警示装置(29)，所述明火警示装置(29)包括明火探测器与观察罩。

2.根据权利要求1所述的电池极耳全自动矫正剪裁设备，其特征在于，所述极耳裁剪机构(2)包括安装调节板(22)，所述安装调节板(22)上安装有裁剪机(24)，所述裁剪机(24)内竖向设有两个裁剪刀片(241)，所述裁剪机(24)的顶部设有裁剪矫正气缸(242)，所述裁剪机(24)的外侧设有磁环感应片(243)，所述裁剪机(24)的两侧开有横向缺口(244)，所述横向缺口(244)的外侧设有导向条卡座(26)，所述横向缺口(244)内水平设有收口导向条(25)，所述收口导向条(25)与导向条卡座(26)固定连接。

3.根据权利要求1所述的电池极耳全自动矫正剪裁设备，其特征在于，所述极耳矫正机构(3)包括安装座(31)，所述安装座(31)与线体导轨(12)固定连接，所述安装座(31)的顶部与底部设有上下相对的矫正气缸(32)，所述矫正气缸(32)的两侧设有导杆(33)，所述导杆(33)的底端固定连接有导杆连接板(34)，所述导杆连接板(34)的中部与矫正气缸(32)的活塞杆固定连接，所述导杆连接板(34)的底部固定连接有矫正板(35)，所述矫正板(35)的表面设有滚花纹路。

4.根据权利要求1所述的电池极耳全自动矫正剪裁设备，其特征在于，所述传动电机(15)为一种伺服电机。

5.根据权利要求1所述的电池极耳全自动矫正剪裁设备，其特征在于，所述机柜(21)的内部设有废料收集盒(28)，所述废料收集盒(28)的顶部朝向同步带(14)的一侧设有倾角收料口(281)。

6.根据权利要求1所述的电池极耳全自动矫正剪裁设备，其特征在于，所述机架(1)与同步带(14)的周围均设有防护罩壳(11)，所述传动电机(15)的外侧设有c型护栏(18)，所述极耳裁剪机构(2)的外侧设有裁剪机罩壳(27)。

技术总结
本技术公开了电池极耳全自动矫正剪裁设备，涉及电池极耳加工设备技术领域，包括机架，机架上水平设有线体导轨，线体导轨的两端转动连接有同步轮，同步轮上设有同步带，同步带上固定连接有多个工装座，工装座为分开的三段式，工装座内装有电池块，同步带的一侧设有机柜，机柜上设有极耳裁剪机构，同步带的与机柜同一侧还设有极耳矫正机构，极耳裁剪机构与极耳矫正机构的底部均设有光电开关，同步带与极耳裁剪机构的交接处设有明火警示装置，该设备可对电池的极耳进行自动整形及裁剪，提高了电池块的生产效率及安全性，三段式的工装座可用于更大的锂电池板输送，矫正板的表面上做了细微的凹凸结构，使得极耳整形后不会变形回弹。

技术研发人员：李九鹏
受保护的技术使用者：江苏吉丰自动化设备有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/19