一种抗冲击韧性好的模具的制作方法

本技术属于模具，具体涉及一种抗冲击韧性好的模具。

背景技术：

1、传统的热镦类模具采用的普遍为合金加应力环的结构进行设计，合金模芯部分采用整体的合金，该类模具结构对于镦制过程中应力分布相差较大, 模具使用寿命较低，采用合金硬度低的制作模具，模具型腔磨损大，磨损后镦制出的产品尺寸变化较大，采用合金硬度高的制作模具，产品镦制过程中极易在应力集中部位产生裂纹，由于采用的成型方式为封闭成型，模具边缘部位受力最大，传统的一体合金模芯采用此种成型方式，模具极易在开口处裂开或起壳，寿命较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种模具型腔磨损小，不会产生裂纹，模具不会在开口处裂开或起壳，模具使用寿命高的抗冲击韧性好的模具。

2、本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:

3、一种抗冲击韧性好的模具，包括内应力环、外应力环、型腔合金模芯、外圆合金模芯、顶杆装配孔，其中，型腔合金模芯与与内应力环过盈配合，外圆合金模芯与外应力环过盈配合，外应力环与内应力环过盈配合。

4、所述外应力环上分别设置有导向台阶、压盖装配台阶。

5、所述型腔合金模芯内设置有模芯型腔齿型。

6、所述内应力环上设置有顶杆装配孔。

7、本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过型腔合金模芯与与内应力环过盈配合，外圆合金模芯与外应力环过盈配合，外应力环与内应力环过盈配合，如图1-2所示，模具模芯部分合金采用型腔合金模芯和外圆合金模芯两部分组成，由于模芯为主要成型型腔，并且该部分在模芯中间部分，镦制过程中此处受力相对较小和均匀，因此型腔合金模芯采用硬度较高的合金，由于该模具成型方式采用封闭成型，在开口处模具受力较大，因此在开口处外圆合金模芯部分需要采用具有较好的抗冲击韧性的合金，该部分采用合金硬度相对较低，抗冲击韧性较好的合金，型腔合金模芯和外圆合金模芯通过拼接形成整个型腔工作面。型腔合金模芯与内应力环采用过盈的方式进行配合，配合面带锥度，锥度开口向上。外圆合金模芯与外应力环同样采用过盈配合，配合面带锥度，锥度开口向下，同时外应力环与内应力环进行过盈配合，通过外应力环间接对型腔合金模芯施加应力，形成双应力环结构，更好的增加模具的包裹应力。由于采取的成型方式为封闭成型，模具边缘部位受力最大，传统的一体合金模芯采用此种成型方式，模具极易在开口处裂开或起壳等，寿命较低。此种新型模具采用合金拼接的方式，再主要成型部分采用硬度较高的合金，磨具耐磨，产品尺寸稳定；在模芯开口处采用硬度较低的合计，具有很好的抗冲击韧性。从而提高模具寿命。总之，本实用新型模具型腔磨损小，不会产生裂纹，模具不会在开口处裂开或起壳，模具使用寿命高。

技术特征：

1.一种抗冲击韧性好的模具，包括内应力环（1）、外应力环（2）、型腔合金模芯（3）、外圆合金模芯（4）、顶杆装配孔（8），其特征在于，型腔合金模芯与（3）与内应力环（1）过盈配合，外圆合金模芯（4）与外应力环（2）过盈配合，外应力环（2）与内应力环（1）过盈配合。

2.如权利要求1所述的一种抗冲击韧性好的模具，其特征在于，所述外应力环（2）上分别设置有导向台阶（6）、压盖装配台阶（7）。

3.如权利要求1所述的一种抗冲击韧性好的模具，其特征在于，所述型腔合金模芯（3）内设置有模芯型腔齿型（5）。

4.如权利要求1所述的一种抗冲击韧性好的模具，其特征在于，所述内应力环（1）上设置有顶杆装配孔（8）。

技术总结
本技术公开了一种抗冲击韧性好的模具，包括内应力环（1）、外应力环（2）、型腔合金模芯（3）、外圆合金模芯（4）、顶杆装配孔（8），其特征在于，型腔合金模芯与（3）与内应力环（1）过盈配合，外圆合金模芯（4）与外应力环（2）过盈配合，外应力环（2）与内应力环（1）过盈配合。本技术模具型腔磨损小，不会产生裂纹，模具不会在开口处裂开或起壳，模具使用寿命高。

技术研发人员：熊华,王硕杨
受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15