一种激光焊接用高精度模具的制作方法

本技术涉及激光焊接，具体为一种激光焊接用高精度模具。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。激光自动焊接系统在对材料加工时，无法将其固定，从而导致在焊接的过程中会出现较大误差，所以需要模具来对材料进行固定。

2、目前的一种自动激光焊接定位模具，如公开号cn216758650u的专利所述本产品其组成包括：底座、定位调整组件和调节焊接组件，定位调整组件包括驱动电机、齿轮、导向杆、移动架、齿条、限位杆、电动推杆二、右括顶板、正反转电机、螺杆、限位柱、移动块、电动推杆一和激光头。本实用新型属于焊接定位技术领域，具体是一种可以将待焊接的物品进行夹紧，夹紧之后进而便于对材料进行焊接，可以对夹紧固定后的材料进行位置上的调整，便于对移动架的位置进行调节，方便对待焊接的物品进行其他方位的焊接，装置整体结构简单，操作方便，实用性得到了提高的自动激光焊接定位模具

3、针对上述中的相关技术，申请人认为装置长时间工作后，齿条上容易黏附需要灰尘和杂质，从而与齿轮进行接触时，从而增加齿轮运转时的磨耗与异音，影响装置的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种激光焊接用高精度模具，以解决上述背景技术中提出装置长时间工作后，齿条上容易黏附需要灰尘和杂质，从而与齿轮进行接触时，从而增加齿轮运转时的磨耗与异音，影响装置使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接用高精度模具，包括底座，所述底座底端的中间部分设置有设备箱，所述设备箱内部的底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一端啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有转动轴，所述转动轴的顶端设置有定位座，所述定位座底端的两端均设置有支撑轮，所述底座顶端的两端均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有顶板，所述顶板一端的下方设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外部设置有移动块，所述移动块的底端设置有一号电动推杆，所述一号电动推杆的输出端设置有激光头。

3、通过采用上述技术方案，可以对外部的灰尘和杂质进行遮挡，尽量避免灰尘和杂质掉落到齿轮上，有效地延长了装置的使用寿命。

4、优选的，所述定位座内部靠近正反转电机的一端设置有二号电动推杆，所述二号电动推杆的输出端设置有夹板，所述定位座内部远离二号电动推杆一端的上方和下方均设置有固定柱，所述固定柱的内部贯穿设置有弹簧柱，所述弹簧柱远离固定柱的一端也设置有夹板。

5、通过采用上述技术方案，可以方便对不同大小的材料进行固定。

6、优选的，所述底座的顶端开设有滚动槽。

7、通过采用上述技术方案，可以方便支撑轮在底座上进行转动。

8、优选的，所述底座的底端均匀设置有支撑腿。

9、通过采用上述技术方案，可以对底座进行支撑。

10、优选的，所述设备箱内部靠近二号电动推杆的一端均匀开设有散热孔，所述设备箱靠近散热孔的一端设置有固定套，所述固定套内部的上方和下方均设置有固定座，所述固定座远离散热孔的一端设置有防尘网。

11、通过采用上述技术方案，利用防尘网的工作，可以对空气中的灰尘进行过滤，尽量避免外部的灰尘进入到设备箱的内部。

12、优选的，所述设备箱与底座构成焊接一体化结构。

13、通过采用上述技术方案，可以提高设备箱工作时的稳定性。

14、优选的，所述防尘网与固定座之间通过固定螺栓相连接。

15、通过采用上述技术方案，可以方便对防尘网进行固定。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、通过设置有定位座、设备箱、转动轴、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，当驱动电机带动定位座进行转动时，可以对外部的灰尘和杂质进行遮挡，尽量避免灰尘和杂质掉落到齿轮上，有效地延长了装置的使用寿命；

18、2、通过设置有设备箱、防尘网、驱动电机、散热孔和固定座，利用防尘网的工作，可以对空气中的灰尘进行过滤，尽量避免外部的灰尘进入到设备箱的内部。

技术特征：

1.一种激光焊接用高精度模具，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)底端的中间部分设置有设备箱(6)，所述设备箱(6)内部的底端设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端设置有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)的一端啮合设置有从动齿轮(19)，所述从动齿轮(19)的内部设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)的顶端设置有定位座(4)，所述定位座(4)底端的两端均设置有支撑轮(12)，所述底座(5)顶端的两端均设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端设置有顶板(1)，所述顶板(1)一端的下方设置有正反转电机(9)，所述正反转电机(9)的输出端设置有螺杆(2)，所述螺杆(2)的外部设置有移动块(10)，所述移动块(10)的底端设置有一号电动推杆(8)，所述一号电动推杆(8)的输出端设置有激光头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接用高精度模具，其特征在于：所述定位座(4)内部靠近正反转电机(9)的一端设置有二号电动推杆(14)，所述二号电动推杆(14)的输出端设置有夹板(15)，所述定位座(4)内部远离二号电动推杆(14)一端的上方和下方均设置有固定柱(11)，所述固定柱(11)的内部贯穿设置有弹簧柱(16)，所述弹簧柱(16)远离固定柱(11)的一端也设置有夹板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接用高精度模具，其特征在于：所述底座(5)的顶端开设有滚动槽。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接用高精度模具，其特征在于：所述底座(5)的底端均匀设置有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接用高精度模具，其特征在于：所述设备箱(6)内部靠近二号电动推杆(14)的一端均匀开设有散热孔(22)，所述设备箱(6)靠近散热孔(22)的一端设置有固定套(17)，所述固定套(17)内部的上方和下方均设置有固定座(23)，所述固定座(23)远离散热孔(22)的一端设置有防尘网(18)。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接用高精度模具，其特征在于：所述设备箱(6)与底座(5)构成焊接一体化结构。

7.根据权利要求5所述的一种激光焊接用高精度模具，其特征在于：所述防尘网(18)与固定座(23)之间通过固定螺栓相连接。

技术总结
本技术公开了一种激光焊接用高精度模具，包括底座，底座底端的中间部分设置有设备箱，设备箱内部的底端设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有主动齿轮，主动齿轮的一端啮合设置有从动齿轮，从动齿轮的内部设置有转动轴，转动轴的顶端设置有定位座，定位座底端的两端均设置有支撑轮，底座顶端的两端均设置有支撑柱，支撑柱的顶端设置有顶板，顶板一端的下方设置有正反转电机，正反转电机的输出端设置有螺杆，螺杆的外部设置有移动块。本技术通过设置有定位座、转动轴、从动齿轮、驱动电机和主动齿轮，当驱动电机带动定位座进行转动时，可以对外部的灰尘和杂质进行遮挡，尽量避免灰尘和杂质掉落到齿轮上，有效地延长了装置的使用寿命。

技术研发人员：陈超,吉晓庆
受保护的技术使用者：青岛精艺通精密机械有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/2/6