一种同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构的制作方法

本技术涉及一种同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构，属于同步激光焊接设备。

背景技术：

1、同步激光焊接中所涉及的光纤与常规的光纤的结构形式存在差异，同步激光的光纤在模具上的排布间隙更加的密集，而常规的光纤锁附方式为通过sma905光线连接器进行连接锁定，但设置连接器会导致其间隙排列的尺寸间隔较大，不能满足密集焊点情况下的同步激光焊接需求。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构，包含光纤固定板、焊接光纤、膨胀胶圈和紧定部件；所述光纤固定板上设置有光纤过孔、胶圈限位槽和锁定孔，光纤过孔的侧壁具有与胶圈限位槽连通的缺口；所述焊接光纤穿过光纤过孔，膨胀胶圈设置在胶圈限位槽中；所述紧定部件穿过膨胀胶圈，并与锁定孔配合，将膨胀胶圈固定在胶圈限位槽中；所述膨胀胶圈在紧定部件的作用下膨胀，使膨胀胶圈的外侧壁与焊接光纤过盈配合，将焊接光纤固定。

3、优选的，所述光纤固定板上设置有多个光纤过孔、多个胶圈限位槽和多个锁定孔。

4、优选的，每个胶圈限位槽与多个光纤过孔连通，使每个膨胀胶圈用于固定多个焊接光纤。

5、优选的，所述的多个膨胀胶圈依次连通，形成长条状的长槽结构。

6、优选的，所述紧定部件为螺钉，锁定孔为螺钉孔，螺钉与螺钉孔通过螺纹结构配合。

7、优选的，所述锁定孔位于胶圈限位槽的槽底。

8、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

9、本实用新型方案的同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构，通过紧定部件挤压胶圈膨胀的方式，使胶圈与光纤处于过盈配合的状态，通过增加光纤结构侧面的摩擦力，可以使光纤保持在模具型腔中的高度及相对位置，形成稳定的锁附结构，并能有效节约固定的空间，满足密集光纤排布结构的同步激光焊接需求。

技术特征：

1.一种同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构，其特征在于：包含光纤固定板(1)、焊接光纤(2)、膨胀胶圈(3)和紧定部件(4)；所述光纤固定板(1)上设置有光纤过孔(5)、胶圈限位槽(6)和锁定孔(7)，光纤过孔(5)的侧壁具有与胶圈限位槽(6)连通的缺口；所述焊接光纤(2)穿过光纤过孔(5)，膨胀胶圈(3)设置在胶圈限位槽(6)中；所述紧定部件(4)穿过膨胀胶圈(3)，并与锁定孔(7)配合，将膨胀胶圈(3)固定在胶圈限位槽(6)中；所述膨胀胶圈(3)在紧定部件(4)的作用下膨胀，使膨胀胶圈(3)的外侧壁与焊接光纤(2)过盈配合，将焊接光纤(2)固定。

2.根据权利要求1所述的同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构，其特征在于：所述光纤固定板(1)上设置有多个光纤过孔(5)、多个胶圈限位槽(6)和多个锁定孔(7)。

3.根据权利要求2所述的同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构，其特征在于：每个胶圈限位槽(6)与多个光纤过孔(5)连通，使每个膨胀胶圈(3)用于固定多个焊接光纤(2)。

4.根据权利要求2所述的同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构，其特征在于：所述的多个膨胀胶圈(3)依次连通，形成长条状的长槽结构。

5.根据权利要求1所述的同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构，其特征在于：所述紧定部件(4)为螺钉，锁定孔(7)为螺钉孔，螺钉与螺钉孔通过螺纹结构配合。

6.根据权利要求1或5所述的同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构，其特征在于：所述锁定孔(7)位于胶圈限位槽(6)的槽底。

技术总结
本技术涉及一种同步激光焊接合束分支光纤的末端锁缚结构，包含光纤固定板、焊接光纤、膨胀胶圈和紧定部件；光纤固定板上设置有光纤过孔、胶圈限位槽和锁定孔，光纤过孔的侧壁具有与胶圈限位槽连通的缺口；焊接光纤穿过光纤过孔，膨胀胶圈设置在胶圈限位槽中；紧定部件穿过膨胀胶圈，膨胀胶圈在紧定部件的作用下膨胀，使膨胀胶圈的外侧壁与焊接光纤过盈配合，将焊接光纤固定；本方案通过紧定部件挤压胶圈膨胀的方式，使胶圈与光纤处于过盈配合的状态，通过增加光纤结构侧面的摩擦力，可以使光纤保持在模具型腔中的高度及相对位置，形成稳定的锁附结构，并能有效节约固定的空间，满足密集光纤排布结构的同步激光焊接需求。

技术研发人员：康继飞,殷浩
受保护的技术使用者：苏州凯尔博科技股份有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/6