安装接模装置的挤压机的制作方法

本技术涉及挤压机领域，特别是涉及一种安装接模装置的挤压机。

背景技术：

1、 挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。挤压机主要由三大部分组成：机械部分、液压部分和电气部分。机械部分由底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、x型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等组成。液压系统主要由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。 电气部分主要供电柜、操作台、plc可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等组成。

2、一般的挤压机的模具都是固定在挤压机内，只有操作人员拆装才能完成转向工作，而挤压机是大型设备，完成模具的拆装转向是很复杂的工艺，大大降低了工作效率。

3、所以，为了解决上述问题，本实用新型提供了一种安装接模装置的挤压机，能够稳定精准的对模具进行转向，模具座底部安装模具翻转油缸驱动油缸执行杆和传动杆来执行接模圈的转向，而接模圈则能带动模具同步转向。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种安装接模装置的挤压机，能够稳定精准的对模具进行转向，模具座底部安装模具翻转油缸驱动油缸执行杆和传动杆来执行接模圈的转向。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种安装接模装置的挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体后部固定安装有模具座，所述模具座内安装入挤压模具，所述挤压模具外侧设置模具加紧气缸，所述挤压模具末端外圈固定安装接模圈，所述接模圈一端固定连接有传动杆，所述模具座底部端固定安装有模具翻转油缸，所述模具翻转油缸输出端导出油缸执行杆，所述油缸执行杆前端固定安装有固定杆，所述模具座底部一端还固定安装有联动旋转轴，所述固定杆和所述传动杆均枢接在联动旋转轴上。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述挤压模具外侧至少设置2个模具加紧气缸，所述模具加紧气缸环绕在所述挤压模具外侧。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述接模圈为非闭圈环结构。

5、本实用新型的有益效果是：本实用新型能够稳定精准的对模具进行转向，模具座底部安装模具翻转油缸驱动油缸执行杆和传动杆来执行接模圈的转向，而接模圈则能带动模具同步转向，模具外侧还设置模具加紧气缸进行保护，在模具固定情况下通过模具加紧气缸夹紧固定避免松动，而转向时则模具加紧气缸松开。

技术特征：

1.一种安装接模装置的挤压机，包括挤压机本体，其特征在于，所述挤压机本体后部固定安装有模具座，所述模具座内安装入挤压模具，所述挤压模具外侧设置模具加紧气缸，所述挤压模具末端外圈固定安装接模圈，所述接模圈一端固定连接有传动杆，所述模具座底部端固定安装有模具翻转油缸，所述模具翻转油缸输出端导出油缸执行杆，所述油缸执行杆前端固定安装有固定杆，所述模具座底部一端还固定安装有联动旋转轴，所述固定杆和所述传动杆均枢接在联动旋转轴上。

2.根据权利要求1所述的安装接模装置的挤压机，其特征在于，所述挤压模具外侧至少设置2个模具加紧气缸，所述模具加紧气缸环绕在所述挤压模具外侧。

3.根据权利要求1所述的安装接模装置的挤压机，其特征在于，所述接模圈为非闭圈环结构。

技术总结
本技术公开了一种安装接模装置的挤压机，挤压机本体后部固定安装有模具座，模具座内安装入挤压模具，挤压模具外侧设置模具加紧气缸，挤压模具末端外圈固定安装接模圈，接模圈一端固定连接有传动杆，模具座底部端固定安装有模具翻转油缸，模具翻转油缸输出端导出油缸执行杆，油缸执行杆前端固定安装有固定杆，模具座底部一端还固定安装有联动旋转轴，固定杆和传动杆均枢接在联动旋转轴上。通过上述方式，本技术能够稳定精准的对模具进行转向，模具座底部安装模具翻转油缸驱动油缸执行杆和传动杆来执行接模圈的转向，而接模圈则能带动模具同步转向，模具外侧还设置模具加紧气缸进行保护。

技术研发人员：唐志明,王炳峰,唐健
受保护的技术使用者：无锡市源昌机械制造有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15