适用于奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接的自动化焊接设备的制作方法

本技术涉及窄间隙管排焊接，具体为适用于奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接的自动化焊接设备。

背景技术：

1、目前，冷冻干燥机所用的板层是由两组不锈钢板以及多组平行设置在不锈钢板间的不锈钢方钢组成，加工时需要将方钢的顶面和底面分别与对应侧的不锈钢板焊接到一起，由于不锈钢板间的间隙较窄，通常为10mm左右，而不锈钢板的尺寸较大，最大规格至1500mm*1800mm，因此普通的焊枪装置难以深入，焊接难度很大。

2、现有技术中授权公告号为：cn209850185u的实用新型，名称为：一种窄间隙焊接，该实用新型公开了一种窄间隙焊接设备，包括机架，所述机架的上设有用于固定放置板层工件的工作台，所述机架上还设有横向导轨和沿所述横向导轨左右移动的第一滑台，所述第一滑台上设置有纵向导轨，所述纵向导轨上安装有第二滑台，所述焊接设备还包括用于驱动所述第二滑台沿纵向导轨前后移动的纵向驱动装置，所述第二滑台上还设置有两把长臂状的焊枪装置，所述焊枪装置、纵向导轨和板层工件中的方钢相互平行，所述两把焊枪装置用于从方钢间的间隙伸入板层工件的内部进行焊接，本实用新型能够在不影响板层工件表面质量和光滑度的情况下完成不锈钢方钢与不锈钢板之间的焊接，并且具有自动化焊接效率高、减少人工等优点，然而该实用新型是通过夹紧机构叠装在一起从而实现夹紧，操作不够便捷，以及两夹板间没有保护工件的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供适用于奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接的自动化焊接设备，解决了操作不便捷和工件保护效果差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接的自动化焊接设备，包括底座、水冷板以及第二滑台，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块一，两个所述固定块一的内部共同转动安装有长齿轮，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定板一，两个所述固定板一的内部均转动安装有转动杆，所述固定板一的顶部通过螺丝固定连接有固定板二，所述长齿轮和所述转动杆的外周面上共同安装有皮带传动一；

3、所述底座的顶部通过螺丝固定连接有工作台，所述固定板二的内部转动安装有螺杆，所述水冷板的两端通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定板三，所述第二滑台的顶部安装有动力箱，所述动力箱上通过螺丝固定连接有齿条。

4、优选的，所述水冷板与所述工作台的内部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有夹板，两个所述夹板的一侧焊接有若干个复位弹簧，若干个所述复位弹簧的另一端焊接在两个所述凹槽的内壁上。

5、优选的，所述转动杆的外周面上固定套设有主动斜齿轮一，所述螺杆的外周面上固定套设有从动斜齿轮一，所述主动斜齿轮一与所述从动斜齿轮一啮合连接，所述主动斜齿轮一用于带动从动斜齿轮一的转动。

6、优选的，两个所述固定块一的内部均开设有通孔一，所述长齿轮转动安装在所述通孔一的内部，所述通孔一用于所述长齿轮的转动。

7、优选的，所述固定板一的内部开设有通孔二，所述转动杆转动安装在所述通孔二的内部，所述通孔二用于所述转动杆的转动。

8、优选的，所述固定板二的内部开设有通孔三，所述螺杆转动安装在所述通孔三的内部，所述通孔三用于所述螺杆的转动。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过齿条和长齿轮等结构的设置，进行焊接时，启动电机，焊接装置、动力箱以及齿条向左移动，移动的同时长齿轮转动，随之皮带传动一转动，紧接着带动主动斜齿轮一转动，同时从动斜齿轮一转动，转动的同时使得螺杆转动，从而使得水冷板下压，无需利用人工，实现了操作便捷的效果。

11、2、本实用新型通过夹板和复位弹簧等结构的设置，水冷板的底部滑动装配有夹板，水冷板的内部开设有凹槽，夹板的顶部焊接有复位弹簧，复位弹簧的另一端焊接在水冷板凹槽的内壁上，工作台的顶部滑动装配有夹板，工作台的内部开设有凹槽，夹板的底部焊接有复位弹簧，复位弹簧的另一端焊接在工作台的内壁上，进行焊接时，水冷板下压，此刻复位弹簧起到缓冲作用，实现了保护工件的效果。

技术特征：

1.适用于奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接的自动化焊接设备，包括底座(1)、水冷板(2)以及第二滑台(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块一(5)，两个所述固定块一(5)的内部共同转动安装有长齿轮(10)，所述底座(1)的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定板一(6)，两个所述固定板一(6)的内部均转动安装有转动杆(4)，所述固定板一(6)的顶部通过螺丝固定连接有固定板二(7)，所述长齿轮(10)和所述转动杆(4)的外周面上共同安装有皮带传动一(19)；

2.根据权利要求1所述的适用于奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接的自动化焊接设备，其特征在于：所述水冷板(2)与所述工作台(3)的内部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动连接有夹板(11)，两个所述夹板(11)的一侧焊接有若干个复位弹簧(20)，若干个所述复位弹簧(20)的另一端焊接在两个所述凹槽的内壁上。

3.根据权利要求1所述的适用于奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接的自动化焊接设备，其特征在于：所述转动杆(4)的外周面上固定套设有主动斜齿轮一(18)，所述螺杆(16)的外周面上固定套设有从动斜齿轮一(17)，所述主动斜齿轮一(18)与所述从动斜齿轮一(17)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的适用于奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接的自动化焊接设备，其特征在于：两个所述固定块一(5)的内部均开设有通孔一，所述长齿轮(10)转动安装在所述通孔一的内部。

5.根据权利要求1所述的适用于奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接的自动化焊接设备，其特征在于：所述固定板一(6)的内部开设有通孔二，所述转动杆(4)转动安装在所述通孔二的内部。

6.根据权利要求1所述的适用于奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接的自动化焊接设备，其特征在于：所述固定板二(7)的内部开设有通孔三，所述螺杆(16)转动安装在所述通孔三的内部。

技术总结
本技术属于窄间隙管排焊接领域，具体涉及适用于奥氏体不锈钢窄间隙管排焊接的自动化焊接设备，解决了现有技术中存在操作不便捷和工件保护效果差的问题，包括底座、水冷板以及第二滑台，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有两个对称布置的固定块一，两个所述固定块一的内部共同转动安装有长齿轮，通过齿条和长齿轮等结构的设置，进行焊接时，启动电机，焊接装置、动力箱以及齿条向左移动，移动的同时长齿轮转动，随之皮带传动一转动，紧接着带动主动斜齿轮一转动，同时从动斜齿轮一转动，转动的同时使得螺杆转动，从而使得水冷板下压，无需利用人工，实现了操作便捷的效果。

技术研发人员：任军,吴莲
受保护的技术使用者：苏州苏媛爱德克机械有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/2/19