本技术涉及铝单板加工,具体为一种铝单板加工用冲孔设备。
背景技术:
1、铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能极好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
2、公开号为cn216540434u的种铝单板冲孔装置,包括底板、第一固定板、第二固定板、上压辊、下压辊、送料板、传送架和输送辊,所述底板上设有第一固定板和第二固定板,所述第一固定板与第二固定板之间设有上压辊,所述上压辊下侧设有下压辊,所述上压辊上设有冲孔刀头,所述下压辊上设有孔槽,所述上压辊与下压辊中间一侧输送辊,所述输送辊一侧设有输送板,所述输送板上设有输送压辊,该可以通过上压辊和下压辊的作用将铝单板进行一次性的冲压打孔,但该装置对铝单板进行固定时,需要导向槽、限位板和固定螺栓的配合,来对铝单板进行夹持限位,需要手动进行操作较为麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种铝单板加工用冲孔设备,以解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝单板加工用冲孔设备,包括冲压台,所述冲压台的一侧设有传送辊台,所述冲压台上安装有呈u形的固定架,所述固定架的顶部安装有气缸,所述气缸的输出轴贯穿固定架并连接有升降板,所述升降板的底部安装有冲头,所述升降板贴近传送辊台的一侧设有压持机构,所述冲压台的顶部位于固定架的一侧安装有呈u型的安装架,所述安装架和冲压台上设有相配合的且上下设置的压辊,两个所述压辊由电机驱动且转动方向相反。
3、进一步的,压持机构包括套筒、活动杆和压块和第一弹簧,所述升降板贴近传送辊台的一侧固定连接有耳块,耳块的底部固定连接套筒,所述套筒的内腔通过第一弹簧连接活动杆,所述活动杆的底端连接压块。
4、进一步的,所述安装架的两侧均开设有活动槽,所述活动槽内活动连接活动块,所述安装架的顶部安装有电缸,所述电缸的输出轴连接活动块,所述活动块之间安装压辊。
5、进一步的,所述活动槽内固定连接固定杆,所述活动块活动套接在固定杆表面,所述活动块的底部和活动槽的顶内壁之间设有套设在固定杆表面的第二弹簧。
6、进一步的,所述安装架的一侧安装有红外测距传感器,所述活动块的表面设有与红外测距传感器配合的固定板。
7、进一步的,所述固定架的顶部位于气缸的两侧均设有活动贯穿固定架的导向杆,所述导向杆的底端连接升降板。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝单板加工用冲孔设备,具备以下有益效果:该铝单板加工用冲孔设备,通过设置两个压辊对铝单板的一端进行压持,再通过压持机构对铝单板的另一端进行压持,压持机构能够在伴随冲头的运动过程中起到压持的作用,不需手动进行操作,能够确保铝单板在被冲孔时的稳定。
1.一种铝单板加工用冲孔设备,包括冲压台(1),其特征在于:所述冲压台(1)的一侧设有传送辊台(2),所述冲压台(1)上安装有呈u形的固定架(5),所述固定架(5)的顶部安装有气缸(6),所述气缸(6)的输出轴贯穿固定架(5)并连接有升降板(7),所述升降板(7)的底部安装有冲头(8),所述升降板(7)贴近传送辊台(2)的一侧设有压持机构,所述冲压台(1)的顶部位于固定架(5)的一侧安装有呈u型的安装架(3),所述安装架(3)和冲压台(1)上设有相配合的且上下设置的压辊(4),两个所述压辊(4)由电机驱动且转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔设备,其特征在于:压持机构包括套筒(9)、活动杆(10)和压块(11)和第一弹簧(12),所述升降板(7)贴近传送辊台(2)的一侧固定连接有耳块,耳块的底部固定连接套筒(9),所述套筒(9)的内腔通过第一弹簧(12)连接活动杆(10),所述活动杆(10)的底端连接压块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔设备,其特征在于:所述安装架(3)的两侧均开设有活动槽(13),所述活动槽(13)内活动连接活动块(14),所述安装架(3)的顶部安装有电缸(19),所述电缸(19)的输出轴连接活动块(14),所述活动块(14)之间安装压辊(4)。
4.根据权利要求3所述的一种铝单板加工用冲孔设备,其特征在于:所述活动槽(13)内固定连接固定杆(15),所述活动块(14)活动套接在固定杆(15)表面,所述活动块(14)的底部和活动槽(13)的顶内壁之间设有套设在固定杆(15)表面的第二弹簧(16)。
5.根据权利要求3所述的一种铝单板加工用冲孔设备,其特征在于:所述安装架(3)的一侧安装有红外测距传感器(18),所述活动块(14)的表面设有与红外测距传感器(18)配合的固定板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔设备,其特征在于:所述固定架(5)的顶部位于气缸(6)的两侧均设有活动贯穿固定架(5)的导向杆(20),所述导向杆(20)的底端连接升降板(7)。