一种倒角工具的制作方法

本技术涉及孔加工，尤其涉及一种倒角工具。

背景技术：

1、目前常用的锪钻、限位器和钻枪的工具系统方案在狭小工作场景下手工锪孔空间不足，无法使用限位器进行尺寸控制。若舍弃限位器直接使用锪钻+钻枪的方案，加工精度难以保证，导致使用现有的锪钻的使用场景非常局限，并且倒角工具在转动的过程中，其限位器与工件之间具有摩擦力，导致在工件完成倒角后，对工件的表面造成损伤，影响工件表面的完整性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种倒角工具。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种倒角工具，包括：

3、锪钻本体，其包括钻身和钻头，所述钻头与所述钻身连接形成让位台阶；

4、限位结构，其能够转动地套设于所述钻头。

5、在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构包括限位环和轴承；

6、所述轴承套设于所述钻头，所述限位环套设于所述轴承。

7、进一步地，所述让位台阶靠近于所述钻头的一侧设有限位台阶，所述限位台阶与所述轴承相抵接，以在所述轴承与所述钻身之间形成间隙。

8、进一步地，所述轴承的侧壁设有凸环，所述凸环设置在所述轴承靠近于所述让位台阶的一侧，以通过所述凸环对所述限位环形成限位。

9、进一步地，所述限位环与所述钻头之间具有间隙。

10、进一步地，所述钻头包括导向部、切削部和连接部；

11、沿第一方向，所述导向部和所述连接部分别设置在所述切削部的两端，所述连接部与所述钻身连接。

12、进一步地，沿所述第一方向，所述限位结构的长度为l1，所述连接部的长度为l2，所述切削部的长度为l3；

13、满足，l1＜l2+l3。

14、进一步地，所述限位结构还包括调节环，所述调节环的厚度为h；

15、满足，l1+h≤l2+l3。

16、进一步地，所述调节环设置在所述限位环和所述凸环之间；

17、或所述调节环设置在所述限位环背离所述钻身的一端。

18、进一步地，所述锪钻本体还包括连接头，所述连接头设置在所述钻身背离所述钻头的一端。

19、本实用新型的实施例具有如下优点：通过将限位结构套设在钻头上，这样锪钻本体在对工件进行倒角的过程中通过限位结构能够对锪钻本体形成限位的作用，不仅减少了限位器的使用，而且减少了倒角工具在对工件加工时所占用的空间，从而能够满足在狭小空间中对工件的加工需求；通过将限位结构与锪钻本体转动连接，这样使得锪钻本体在转动的过程中，限位结构能够与钻头相对转动，且限位结构与钻身相对转动，这样能够避免锪钻本体在对工件倒角时，限位结构与锪钻本体之间产生滑动摩擦。

20、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

技术特征：

1.一种倒角工具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的倒角工具，其特征在于，所述让位台阶靠近于所述钻头的一侧设有限位台阶，所述限位台阶与所述轴承相抵接，以在所述轴承与所述钻身之间形成间隙。

3.根据权利要求1所述的倒角工具，其特征在于，所述轴承的侧壁设有凸环，所述凸环设置在所述轴承靠近于所述让位台阶的一侧，以通过所述凸环对所述限位环形成限位。

4.根据权利要求1所述的倒角工具，其特征在于，所述限位环与所述钻头之间具有间隙。

5.根据权利要求3所述的倒角工具，其特征在于，所述钻头包括导向部、切削部和连接部；

6.根据权利要求5所述的倒角工具，其特征在于，沿所述第一方向，所述限位结构的长度为l1，所述连接部的长度为l2，所述切削部的长度为l3；

7.根据权利要求6所述的倒角工具，其特征在于，所述限位结构还包括调节环，所述调节环的厚度为h；

8.根据权利要求7所述的倒角工具，其特征在于，所述调节环设置在所述限位环和所述凸环之间；

9.根据权利要求1至8中任一项所述的倒角工具，其特征在于，所述锪钻本体还包括连接头，所述连接头设置在所述钻身背离所述钻头的一端。

技术总结
本技术提供一种倒角工具，属于孔加工技术领域。倒角工具包括锪钻本体和限位结构，锪钻本体包括钻身和钻头，所述钻头与所述钻身连接形成让位台阶；限位结构能够转动地套设于所述钻头。通过将限位结构套设在钻头上，不仅减少了限位器的使用，而且减少了倒角工具在对工件加工时所占用的空间，从而能够满足在狭小空间中对工件的加工需求；通过将限位结构与锪钻本体转动连接，这样使得锪钻本体在转动的过程中，限位结构能够与钻头相对转动，且限位结构与钻身相对转动，这样能够避免锪钻本体在对工件倒角时，限位结构与锪钻本体之间产生滑动摩擦。

技术研发人员：程谟力,李健,王振国,吕涛,李泽江,黄文亮,龙重旺
受保护的技术使用者：蓝鲸科技（深圳）有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/3/27