本技术涉及电缆加工,尤其涉及一种线缆切断装置。
背景技术:
1、线缆,最为作为现有电器产品必不可少组成部分,在电器的生产中起着不可或缺的作用,工厂在批量化生产一种电器时,所需要的线缆的长度一定,适量要求大,若是让人工裁剪线缆,则费时费力,也影响整个工厂加工的进度,且线缆的长度控制也难以像机械产品一般精准。
2、现有技术cn109384087a-电线切断收料装置,该装置能够实现电线的定距裁断,但是不能调节裁断的距离,针对不同类型的电器,所需要的线缆长度也是不一样的,所以该装置的适应范围较小,实用性不高。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种线缆切断装置,以解决不能调节线缆切断长度的问题。
2、基于上述目的,本实用新型提供了一种线缆切断装置,包括:
3、线缆输送台,包括水平放置在桌面上的输线台,转动连接在所述输线台一端面上的两个上下对称设置的输线轮,位于底部的所述输线轮的一端传动连接有旋转电机;
4、冲切座,设置在所述输线台的旁侧;
5、变距检测台,包括固定在桌面上的支撑支架,所述支撑支架上设置有滑槽,所述滑槽内滑动连接有滑动块,所述滑动块上固定连接有检测支架,所述检测支架朝向滑动块方向设置有红外传感器,所述支撑支架一侧贴合有对应红外传感器的反射板,所述支撑支架内侧对应所述滑动块设置有激光测距仪;
6、放置座,固定连接在所述支撑支架上,所述放置座的上等间距分布有若干个滚轴,所述滚轴与所述放置座转动连接。
7、作为一种可选的实施方式,所述冲切座包括设置在所述输线台旁侧的底座,设置在底座上与底部线轮最高点相对应的切线口、纵向滑动连接在所述底座上的活动块、设置在所述活动块一端面上的上切刀、以及位于切线口下方设置在底座内侧壁上的下切刀、所述底座两侧分别对称固定连接有两个气弹簧,且两个所述气弹簧顶部与所述活动块固定连接,所述活动块的顶部设置有伸缩油缸。
8、进一步的,所述上切刀与所述下切刀为模块化可拆卸设计。
9、进一步的,所述气弹簧具体类型为自锁型,可以调节所述气弹簧的伸缩行程。
10、作为一种可选的实施方式,所述滑槽上设置有贯通所述支撑支架的腰孔,滑动块背端固定连接有穿出所述腰孔的螺栓,所述螺栓上螺纹连接有螺母。
11、作为一种可选的实施方式,所述支撑支架上设置有支撑块,所述支撑块上对应若干个所述滚轴设置有支撑滑孔,所述支撑块一侧设置有电磁铁,每个所述滚轴一端均设置有同极的磁铁。
12、作为一种可选的实施方式,所述输线台内滑动连接有配合块,位于上端的所述输线轮转动连接在配合块上,所述输线台的顶端螺纹连接有旋压杆,所述旋压杆与配合块之间抵接有弹簧,所述旋压杆顶端设有旋钮。
13、作为一种可选的实施方式,所述输线台的侧端固定连接有线材校直器。
14、本实用新型的有益效果:本实用新型可以通过移动滑槽内的滑动块,同时启动激光测距仪确定合适裁剪线缆的长度,通过旋转电机的驱动,启动红外传感器,使红外传感器的激光接触反射板,位于下端的输线轮进行旋转带动线缆前进并穿过切线口,当线缆的头端出现并遮挡了红外传感器后,使反射板没有接收到红外传感器的激光,随即停止输线轮旋转,驱动冲切座对线缆进行切断,实现对线缆的定距切断。
1.一种线缆切断装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种线缆切断装置,其特征在于:所述冲切座包括设置在所述输线台旁侧的底座,设置在底座上与底部线轮最高点相对应的切线口、纵向滑动连接在所述底座上的活动块、设置在所述活动块一端面上的上切刀、以及位于切线口下方设置在底座内侧壁上的下切刀、所述底座两侧分别对称固定连接有两个气弹簧,且两个所述气弹簧顶部与所述活动块固定连接,所述活动块的顶部设置有伸缩油缸。
3.根据权利要求2所述的一种线缆切断装置,其特征在于:所述上切刀与所述下切刀为模块化可拆卸设计。
4.根据权利要求2所述的一种线缆切断装置,其特征在于:所述气弹簧具体类型为自锁型,可以调节所述气弹簧的伸缩行程。
5.根据权利要求1所述的一种线缆切断装置,其特征在于:所述滑槽上设置有贯通所述支撑支架的腰孔,滑动块背端固定连接有穿出所述腰孔的螺栓,所述螺栓上螺纹连接有螺母。
6.根据权利要求1所述的一种线缆切断装置,其特征在于:所述支撑支架上设置有支撑块,所述支撑块上对应若干个所述滚轴设置有支撑滑孔,所述支撑块一侧设置有电磁铁,每个所述滚轴一端均设置有同极的磁铁。
7.根据权利要求1所述的一种线缆切断装置,其特征在于:所述输线台内滑动连接有配合块,位于上端的所述输线轮转动连接在配合块上,所述输线台的顶端螺纹连接有旋压杆,所述旋压杆与配合块之间抵接有弹簧,所述旋压杆顶端设有旋钮。
8.根据权利要求1所述的一种线缆切断装置,其特征在于:所述输线台的侧端固定连接有线材校直器。