一种型管加工用摇臂钻床的制作方法

本技术涉及摇臂钻床，具体的，涉及一种型管加工用摇臂钻床。

背景技术：

1、摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，摇臂钻床可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

2、目前常见的摇臂钻床主要包括有底座、位于底座上的工作台和立柱，在立柱的侧部水平连接有摇臂，在摇臂上具有主轴箱；其中工作台的顶部开有若干个水平的倒t形的定位槽，在定位槽中能够固定夹具，之后通过夹具将工件夹紧后进行加工。

3、公告号为cn216065612u的专利说明书中公开了一种管板加工用摇臂钻床升降装置，包括底座、支撑杆、封顶板、主体、活动组件、固定圈以及限位板，所述底座上表面设有支撑杆，支撑杆与底座固定连接，且支撑杆顶部连接有封顶板，所述固定圈设于支撑杆外表面，且固定圈侧面设有限位板，限位板与固定圈固定连接，且限位板外表面活动连接有活动组件，所述主体设于封顶板与限位板之间，且主体分别与封顶板、限位板相配合使用，该实用新型，通过对此装置进行了改进，使主体由电动化改为手动化，通过此方式，工作人员可以在任何情况下，都可以对主体进行控制，由此，使摇臂钻床可以进行升降，有效的提升了此装置的实用性。

4、上述技术方案在实际操作中，虽然工作人员可以在任何情况下，都可以对主体进行控制，由此，使摇臂钻床可以进行升降，有效的提升了此装置的实用性，但是在加工过程中会产生较多的铁屑，这些铁屑会落入到定位槽中，由于定位槽的顶部开口较小，内部宽度较大，因此在后续清理的时候较难以进行。为此，我们提出了一种型管加工用摇臂钻床。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种型管加工用摇臂钻床，解决了一种型管加工用摇臂钻床的相关的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种型管加工用摇臂钻床，包括底座，所述底座的上表面固定安装有摇臂钻床主体，且所述底座的一侧固定安装有工作台，所述工作台的上表面开设有均匀分布的定位槽，所述定位槽的内部设置有清理座，所述清理座的上端固定安装有移动板，所述移动板的两端均固定安装有连接座，一个所述连接座的中心设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有驱动电机主体的输出端。

3、优选的，所述清理座的下端固定安装有均匀分布的第一清理刷，所述第一清理刷与定位槽的底端表面相两侧，所述清理座与工作台滑动连接。

4、所述移动板与工作台的上方，所述移动板的下表面固定安装有均匀分布第二清理刷，所述第二清理刷与工作台的上表面相接触。

5、另一个所述连接座的中心设置有滑动杆，所述滑动杆的一端固定安装有收纳座，所述收纳座的一侧开设有收纳槽。

6、所述移动板、连接座、清理座均设置于收纳槽的内部。

7、所述螺纹杆的一端与收纳座转动连接，且所述螺纹杆的一端延伸至收纳座的另一侧，所述驱动电机主体与收纳座的外表面固定连接。

8、所述工作台的一侧固定安装有两个支撑板，一个所述支撑板与螺纹杆的另一端转动连接，另一个所述支撑板与滑动杆的另一端固定连接。

9、所述螺纹杆与连接座螺纹连接，所述滑动杆与连接座滑动连接。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、本实用新型中通过设置的驱动电机主体和螺纹杆的配合作用下，使移动板和清理座可以在工作台的表面和定位槽的内部进行移动，同时配合设置的第一清理刷和第二清理刷的作用下，对工作台的表面和定位槽的内部残留的铁屑进行清理处理，不再需要人工手动清理，提高清理残留铁屑的效率的同时也减少了操作人员的劳动量。

技术特征：

1.一种型管加工用摇臂钻床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定安装有摇臂钻床主体(2)，且所述底座(1)的一侧固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)的上表面开设有均匀分布的定位槽(4)，所述定位槽(4)的内部设置有清理座(8)，所述清理座(8)的上端固定安装有移动板(7)，所述移动板(7)的两端均固定安装有连接座(13)，一个所述连接座(13)的中心设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有驱动电机主体(12)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种型管加工用摇臂钻床，其特征在于，所述清理座(8)的下端固定安装有均匀分布的第一清理刷(9)，所述第一清理刷(9)与定位槽(4)的底端表面相两侧，所述清理座(8)与工作台(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种型管加工用摇臂钻床，其特征在于，所述移动板(7)与工作台(3)的上方，所述移动板(7)的下表面固定安装有均匀分布第二清理刷(10)，所述第二清理刷(10)与工作台(3)的上表面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种型管加工用摇臂钻床，其特征在于，另一个所述连接座(13)的中心设置有滑动杆(15)，所述滑动杆(15)的一端固定安装有收纳座(5)，所述收纳座(5)的一侧开设有收纳槽(6)。

5.根据权利要求1所述的一种型管加工用摇臂钻床，其特征在于，所述移动板(7)、连接座(13)、清理座(8)均设置于收纳槽(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种型管加工用摇臂钻床，其特征在于，所述螺纹杆(11)的一端与收纳座(5)转动连接，且所述螺纹杆(11)的一端延伸至收纳座(5)的另一侧，所述驱动电机主体(12)与收纳座(5)的外表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种型管加工用摇臂钻床，其特征在于，所述工作台(3)的一侧固定安装有两个支撑板(14)，一个所述支撑板(14)与螺纹杆(11)的另一端转动连接，另一个所述支撑板(14)与滑动杆(15)的另一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种型管加工用摇臂钻床，其特征在于，所述螺纹杆(11)与连接座(13)螺纹连接，所述滑动杆(15)与连接座(13)滑动连接。

技术总结
本技术涉及摇臂钻床技术领域，提出了一种型管加工用摇臂钻床，包括底座，底座的上表面固定安装有摇臂钻床主体，且底座的一侧固定安装有工作台，工作台的上表面开设有均匀分布的定位槽，定位槽的内部设置有清理座，清理座的上端固定安装有移动板，移动板的两端均固定安装有连接座，一个连接座的中心设置有螺纹杆。本技术中通过设置的驱动电机主体和螺纹杆的配合作用下，使移动板和清理座可以在工作台的表面和定位槽的内部进行移动，同时配合设置的第一清理刷和第二清理刷的作用下，对工作台的表面和定位槽的内部残留的铁屑进行清理处理，不再需要人工手动清理，提高清理残留铁屑的效率的同时也减少了操作人员的劳动量。

技术研发人员：陈宇瀚
受保护的技术使用者：石家庄通泰机械有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/5/12