轴承专用装配线的制作方法

本技术涉及轴承装配，尤其涉及轴承专用装配线。

背景技术：

1、轴承专用装配线是一种用于生产和装配轴承产品的生产线，它由多个工作站组成，每个工作站负责不同的装配工序，轴承专用装配线的设计和布局通常会考虑生产效率、工作流程和人机工程学等因素。

2、现有技术中，在轴承的装配过程中，需要将多个零件装配至轴承位于外环的内部，在挤压装配的过程中不便于保证轴承的稳定性，会影响轴承的组装效果。因此，本实用新型设计了轴承专用装配线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要将多个零件装配至轴承位于外环的内部，在挤压装配的过程中不便于保证轴承的稳定性，会影响轴承的组装效果的问题，而提出的轴承专用装配线。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、轴承专用装配线，包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑柱，所述机体的侧壁上固定连接有电机，所述机体的内部开设有凹槽，所述机体位于凹槽的内部转动连接有两个转辊，两个所述转辊的辊壁上同时套设有输送带，所述输送带的表面放置有多个放置台，多个所述放置台的上表面分别放置有轴承，所述机体的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有压座，所述压座的底部固定连接有耐磨压板。

4、优选的，所述机体位于输送带间隔处的内壁固定连接有支撑台。

5、优选的，所述支架的顶端内壁固定连接有箱体，所述箱体的底部固定连接有螺旋输油管，所述螺旋输油管背离箱体的一端固定连接有注油枪，所述注油枪固定连接在移动板的内部。

6、优选的，所述放置台的内壁开设有空腔，所述放置台位于空腔的内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端分别固定连接有夹板，两个所述夹板分别夹持设置在轴承的侧壁上。

7、优选的，所述放置台的右侧内壁开设有凹口，所述双向丝杆的右端杆壁延伸至凹口的内部且固定连接有转柄。

8、优选的，所述压座的顶端固定连接有插座，所述移动板的底部开设有插槽，所述插座插接设置在插槽的内部，所述插座的内部开设有置物槽，所述置物槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有限位块，所述移动板的内部开设有限位槽，所述限位块延伸至限位槽的内部。

9、优选的，所述弹簧和限位块的连接处固定连接有拉绳，所述拉绳背离限位块的一端延伸至压座的内部且固定连接有拉杆。

10、优选的，所述限位块背离弹簧的一端开设有倒圆角，所述限位槽的内部与限位块相匹配。

11、优选的，所述双向丝杆位于中心处的杆壁上固定套设有挡环，所述滑块压紧设置在挡环的侧壁上。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了轴承专用装配线，具备以下

13、有益效果：

14、1、该轴承专用装配线，通过气缸的活塞杆移动可以带动移动板和压板移动，压板和耐磨压板可以对轴承进行压紧装配处理，保证轴承的装配效果，滑块移动的同时带动夹板对轴承进行夹紧处理，保证轴承装配时的稳定性，挡环可以防止滑块移动过度。

15、2、该轴承专用装配线，通过插座延伸至插槽的内部，保证对压座进行稳定的安装处理，弹簧可以将限位块延伸至限位槽的内部，可以保证插座安装的稳定性，拉动拉杆带动拉绳移动，使限位块移动同时弹簧收缩，保证后续对插座进行拆除处理。

技术特征：

1.轴承专用装配线，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述机体(1)的侧壁上固定连接有电机(3)，所述机体(1)的内部开设有凹槽，所述机体(1)位于凹槽的内部转动连接有两个转辊(4)，两个所述转辊(4)的辊壁上同时套设有输送带(5)，所述输送带(5)的表面放置有多个放置台(7)，多个所述放置台(7)的上表面分别放置有轴承(8)，所述机体(1)的顶端固定连接有支架(9)，所述支架(9)的顶端内壁固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆端部固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)的底部固定连接有压座(12)，所述压座(12)的底部固定连接有耐磨压板(13)。

2.根据权利要求1所述的轴承专用装配线，其特征在于：所述机体(1)位于输送带(5)间隔处的内壁固定连接有支撑台(6)。

3.根据权利要求1所述的轴承专用装配线，其特征在于：所述支架(9)的顶端内壁固定连接有箱体(14)，所述箱体(14)的底部固定连接有螺旋输油管(15)，所述螺旋输油管(15)背离箱体(14)的一端固定连接有注油枪(16)，所述注油枪(16)固定连接在移动板(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的轴承专用装配线，其特征在于：所述放置台(7)的内壁开设有空腔，所述放置台(7)位于空腔的内壁转动连接有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)的杆壁上螺纹连接有两个滑块(18)，两个所述滑块(18)的顶端分别固定连接有夹板(19)，两个所述夹板(19)分别夹持设置在轴承(8)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的轴承专用装配线，其特征在于：所述放置台(7)的右侧内壁开设有凹口，所述双向丝杆(17)的右端杆壁延伸至凹口的内部且固定连接有转柄(20)。

6.根据权利要求1所述的轴承专用装配线，其特征在于：所述压座(12)的顶端固定连接有插座(21)，所述移动板(11)的底部开设有插槽，所述插座(21)插接设置在插槽的内部，所述插座(21)的内部开设有置物槽，所述置物槽的内部固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的端部固定连接有限位块(23)，所述移动板(11)的内部开设有限位槽，所述限位块(23)延伸至限位槽的内部。

7.根据权利要求6所述的轴承专用装配线，其特征在于：所述弹簧(22)和限位块(23)的连接处固定连接有拉绳(24)，所述拉绳(24)背离限位块(23)的一端延伸至压座(12)的内部且固定连接有拉杆(25)。

8.根据权利要求6所述的轴承专用装配线，其特征在于：所述限位块(23)背离弹簧(22)的一端开设有倒圆角，所述限位槽的内部与限位块(23)相匹配。

9.根据权利要求4所述的轴承专用装配线，其特征在于：所述双向丝杆(17)位于中心处的杆壁上固定套设有挡环(26)，所述滑块(18)压紧设置在挡环(26)的侧壁上。

技术总结
本技术涉及轴承装配技术领域，且公开了轴承专用装配线。包括机体，所述机体的底部固定连接有支撑柱，所述机体的侧壁上固定连接有电机，所述机体的内部开设有凹槽，所述机体位于凹槽的内部转动连接有两个转辊，两个所述转辊的辊壁上同时套设有输送带，所述输送带的表面放置有多个放置台，多个所述放置台的上表面分别放置有轴承，所述机体的顶端固定连接有支架。本技术提供的气缸的活塞杆移动可以带动移动板和压板移动，压板和耐磨压板可以对轴承进行压紧装配处理，保证轴承的装配效果，滑块移动的同时带动夹板对轴承进行夹紧处理，保证轴承装配时的稳定性，挡环可以防止滑块移动过度。

技术研发人员：杭长兵
受保护的技术使用者：罗兰克斯轴承（南京）有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/1/15