一种新型冲压模具的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种新型冲压模具。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。经检索，授权公告号为cn210996084u的专利文献公告了一种新型冲压模具，包括下模固定板，所述下模固定板上表面的中部固定连接有下模块，所述下模块的顶部从上至下依次开设有型模腔和固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有顶柱，所述顶板的正面固定连接有压板，所述下模固定板的顶部固定连接有定位柱；本实用新型，通过支撑弹簧、固定槽、顶板、顶柱、压板和固定柱的设置，当工件冲压完毕后，工作人员只需轻压压板，则在支撑弹簧的形变下，顶柱会向上移动，将工件顶出，操作简单方便，可有效提高工作效率。

2、上述现有的冲压模具在使用时虽然能够将冲压成型的工件顶出型模腔外进行取料，但是在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：冲压完成后，需要手动按压压板才能顶部冲压成型的工件，增加了手动操作的步骤，并且在冲压过程中固定槽槽口的存在，会影响冲压成型的工件的外观，易损坏冲压成型的工件，进而会降低冲压成型工件的品质。

3、因此，需要设计一种能够自动把冲压成型的物件推出型模腔外，方便取料，并且不会损伤冲压成型物件，能够保证冲压成型物件的品质的新型冲压模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种新型冲压模具，具有能够自动把冲压成型的物件推出型模腔外，并且不会损伤冲压成型物件的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型冲压模具，包括承载座、下模座、上模座、冲压模仁、升降机构和推料机构，所述下模座固定安装在承载座的顶部，下模座的顶部开设有型模腔，升降机构设置在承载座的顶部，上模座设置在升降机构上，升降机构用于控制上模座竖直升降，上模座的底部固定安装有冲压模仁，推料机构设置在下模座上，推料机构用于把型模腔内冲压成型的物件推出。

3、本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括四个立柱、顶板、第一液压缸、升降板和两个第二液压缸，四个立柱均固定安装在承载座的顶部并呈两两对称分布，顶板固定安装在四个立柱的顶端，第一液压缸固定安装在顶板的底部，升降板固定安装在第一液压缸的输出轴端，升降板滑动套设在四个立柱上，两个第二液压缸均固定安装在升降板的底部，两个第二液压缸的输出轴端均与上模座的顶部固定连接，上模座的顶部与下模座的顶部接触，冲压模仁位于型模腔内。

4、本实用新型的进一步设置为：所述推料机构包括推板、第一齿条、传动轴、第一齿轮、第二齿轮和第二齿条，推板滑动安装在型模腔内，型模腔的底部内壁上开设有竖槽，第一齿条固定安装在推板的底部，第一齿条位于竖槽内，竖槽的左侧内壁上开设有横孔，传动轴转动安装在横孔内，传动轴的两端均延伸至横孔外，第一齿轮固定安装在传动轴的右端，第一齿轮与第一齿条啮合，第二齿轮固定安装在传动轴的左端，第二齿条固定安装在升降板的底部并位于下模座的左侧，第二齿轮与第二齿条啮合。

5、本实用新型的进一步设置为：所述推板的侧壁与型模腔的内侧壁滑动密封接触，推板的底部与型模腔的底部内壁接触。

6、本实用新型的进一步设置为：所述传动轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与横孔的内壁固定连接。

7、本实用新型的进一步设置为：所述第一齿条的底部固定安装有导向板，竖槽的两侧内壁上均开设有导向槽，导向板的两侧分别滑动安装在相对应的导向槽内。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过利用由四个立柱、顶板、第一液压缸、升降板和两个第二液压缸组成的升降机构，可控制上模座和冲压模仁竖直升降，以便于上模座和下模座的合模或脱模，便于对坯料进行冲压成型加工。

10、本实用新型通过利用由推板、第一齿条、传动轴、第一齿轮、第二齿轮和第二齿条组成的推料机构，能够控制推板与升降板同步进行升高或下降，进而在把坯料冲压成型加工完成后，能够自动把冲压成型的物件推出型模腔外，方便取料，并且不会损伤冲压成型物件，能够保证冲压成型物件的品质。

技术特征：

1.一种新型冲压模具，其特征在于，包括承载座（1）、下模座（2）、上模座（3）、冲压模仁（4）、升降机构和推料机构，所述下模座（2）固定安装在所述承载座（1）的顶部，下模座（2）的顶部开设有型模腔（5），所述升降机构设置在所述承载座（1）的顶部，所述上模座（3）设置在所述升降机构上，所述升降机构用于控制上模座（3）竖直升降，所述上模座（3）的底部固定安装有冲压模仁（4），所述推料机构设置在所述下模座（2）上，所述推料机构用于把型模腔（5）内冲压成型的物件推出。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述升降机构包括四个立柱（6）、顶板（7）、第一液压缸（8）、升降板（9）和两个第二液压缸（10），四个所述立柱（6）均固定安装在所述承载座（1）的顶部并呈两两对称分布，所述顶板（7）固定安装在四个所述立柱（6）的顶端，所述第一液压缸（8）固定安装在所述顶板（7）的底部，所述升降板（9）固定安装在所述第一液压缸（8）的输出轴端，所述升降板（9）滑动套设在四个所述立柱（6）上，两个所述第二液压缸（10）均固定安装在所述升降板（9）的底部，两个所述第二液压缸（10）的输出轴端均与所述上模座（3）的顶部固定连接，所述上模座（3）的顶部与所述下模座（2）的顶部接触，所述冲压模仁（4）位于所述型模腔（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述推料机构包括推板（11）、第一齿条（13）、传动轴（15）、第一齿轮（16）、第二齿轮（17）和第二齿条（18），所述推板（11）滑动安装在所述型模腔（5）内，所述型模腔（5）的底部内壁上开设有竖槽（12），所述第一齿条（13）固定安装在推板（11）的底部，所述第一齿条（13）位于所述竖槽（12）内，所述竖槽（12）的左侧内壁上开设有横孔（14），所述传动轴（15）转动安装在所述横孔（14）内，所述传动轴（15）的两端均延伸至所述横孔（14）外，所述第一齿轮（16）固定安装在所述传动轴（15）的右端，所述第一齿轮（16）与所述第一齿条（13）啮合，所述第二齿轮（17）固定安装在所述传动轴（15）的左端，所述第二齿条（18）固定安装在所述升降板（9）的底部并位于下模座（2）的左侧，所述第二齿轮（17）与所述第二齿条（18）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述推板（11）的侧壁与所述型模腔（5）的内侧壁滑动密封接触，所述推板（11）的底部与所述型模腔（5）的底部内壁接触。

5.根据权利要求3所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述传动轴（15）上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述横孔（14）的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述第一齿条（13）的底部固定安装有导向板（19），所述竖槽（12）的两侧内壁上均开设有导向槽（20），所述导向板（19）的两侧分别滑动安装在相对应的所述导向槽（20）内。

技术总结
本技术涉及模具领域，公开了一种新型冲压模具，包括承载座、下模座、上模座、冲压模仁、升降机构和推料机构，所述下模座固定安装在承载座的顶部，下模座的顶部开设有型模腔，升降机构设置在承载座的顶部，上模座设置在升降机构上，升降机构用于控制上模座竖直升降，上模座的底部固定安装有冲压模仁，推料机构设置在下模座上，推料机构用于把型模腔内冲压成型的物件推出，升降机构包括四个立柱、顶板、第一液压缸、升降板和两个第二液压缸。本技术具有以下优点和效果：能够自动把冲压成型的物件推出型模腔外，方便取料，并且不会损伤冲压成型物件，能够保证冲压成型物件的品质。

技术研发人员：刘明峰,陈俊峰,马侠,尹攀
受保护的技术使用者：安徽华源达科技有限公司
技术研发日：20230705
技术公布日：2024/1/15