一种双向转动的双轴镗孔机的制作方法

本技术涉及机械加工设备，具体为一种双向转动的双轴镗孔机。

背景技术：

1、镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工；镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

2、若在加工件上开设镗孔时，需要将加工件整体放置在工作面上，调整加工件与刀具间的位置后，再通过紧固件固定在工作面上，然后通过单个刀具或多个刀具的转动在加工件上开设镗孔，现有的单个或多个刀具在转动时向同一方向转动，在刀具与加工件接触时，加工件可能会受刀具转动的影响造成较大的切削力，若紧固件与加工件之间固定的不牢固时，加工件可能会发生位移，影响镗孔的精准度甚至破坏镗孔的位置。

3、另外，现有的刀具在加工特殊的孔时，例如：两个垂直且相连通的圆孔，需要单个刀具分别加工两次，加工第一个孔后需要移动加工件的位置，当加工件调整到加工第二个孔的位置处，然后再进行二次加工，完成特殊孔的制作；需要两次加工才能完成两个相连通孔的开设，当第二次调整加工件的位置后，两个孔的轴线间距可能会发生变化，精准度不高，二次加工的流程较为繁琐，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双向转动的双轴镗孔机，在两个转轴的末端均设置有镗刀，通过转轴的双向转动带动两个镗刀双向转动，当两个镗刀与加工件接触时，通过两个镗刀的双向转动抵消对加工件的切削力，加工件通过紧固件固定在工作台上就不容易发生位移，提高镗孔的精准度；两个镗刀之间相互靠近，在工作时既可以镗出特殊的孔，也能避免两个镗刀间不发生碰撞，在加工两个相连通的孔时，一次加工完成，提高两个相交孔间的精准度，同时提高工作效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向转动的双轴镗孔机，包括机床底座，所述机床底座上设置有机床鞍座，所述机床底座的外侧设置有用于驱动机床鞍座在机床底座顶部横向滑动的滑动组件，所述机床鞍座上设置有动力支架，所述动力支架上横向转动设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的右端设置有用于实现两个转轴之间双向转动的传动组件，所述第一转轴和第二转轴的左端均设置第一镗刀和第二镗刀，所述机床鞍座上且位于动力支架的右侧设置有用于驱动第一转轴转动的驱动组件，所述机床底座的左侧顶部设置有夹持组件。

3、优选的，所述动力支架上横向设置有第一轴套和第二轴套，所述第二轴套设置在第一轴套的下方，所述第一轴套与第二轴套均设置为中空结构且贯穿动力支架，所述第一轴套与第二轴套内均转动设置有第一转轴和第二转轴。

4、优选的，所述传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设置在第一转轴上且位于动力支架的右侧，所述第二齿轮设置在第二转轴上且位于第一齿轮的下方，所述第一齿轮与第二齿轮配合用于实现第一转轴和第二转轴的双向转动。

5、优选的，所述驱动组件包括减速电机和第一链轮，所述减速电机设置在机床鞍座的顶部且位于动力支架的右侧，所述减速电机的动力输出端设置有第二链轮，所述第一链轮设置在第一转轴上且位于第一齿轮的右侧，所述第一链轮与第二链轮之间设置有链条。

6、优选的，所述夹持组件包括工作架，所述工作架垂直设置在机床底座的顶部且远离减速电机的一侧，所述工作架中部横向贯穿开设有用于避让第一镗刀和第二镗刀穿过的避让孔，所述工作架的右侧设置有紧固件，所述紧固件与工作架之间设置有加工件。

7、优选的，所述滑动组件包括滑槽、滑块和螺纹丝杠，所述滑槽横向开设在机床底座的顶部，所述机床鞍座的底部设置有在滑槽内滑动的滑块，所述机床底座内横向贯穿设置有螺纹丝杠，所述机床底座的左右侧壁与螺纹丝杠转动连接，所述机床鞍座的底部与螺纹丝杠配合，所述机床底座的右侧设置有用于驱动螺纹丝杠转动的伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与螺纹丝杠连接，所述伺服电机的底部设置有支撑架，所述支撑架设置在机床底座的右侧。

8、优选的，所述第一镗刀包括第一镗刀架，所述第一镗刀架上贯穿开设有垂直于第一镗刀架轴线的第一通孔，所述第一通孔内设置有第一刀具，所述第一镗刀架的外侧嵌装有用于压紧第一刀具的第一压紧螺栓。

9、优选的，所述第二镗刀包括第二镗刀架，所述第二镗刀架的高度大于第一镗刀架的高度，所述第二镗刀架的外侧且位于第一刀具的下方开设有凹陷部，所述第二镗刀架上且位于凹陷部的左侧贯穿开设有垂直于第二镗刀架轴线的第二通孔，所述第二通孔内设置有第二刀具，所述第二镗刀架的外侧嵌装有用于压紧第二刀具的第二压紧螺栓。

10、优选的，所述避让孔包括上孔部和下孔部，所述上孔部与下孔部均设置为圆形，所述上孔部的底部与下孔部的顶部相连通。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、本实用新型中，在两个转轴的一端均设置有用于加工镗孔的镗刀，在两个转轴的另一端均设置第一齿轮与第二齿轮，通过第一齿轮与第二齿轮之间的啮合带动两个转轴实现双向转动，当镗刀与加工件接触时，通过两个镗刀的双向转动抵消对加工件的切削力，紧固件将加工件固定在工作台上就不容易发生位移，提高镗孔的精准度。

13、2、本实用新型中，在第一镗刀架和第二镗刀架上均横向设置有第一刀具和第二刀具，所述第一刀具和第二刀具末端的转动轨迹大于第一镗刀架和第二镗刀架的直径，在第二镗刀架上开设有用于第一刀具末端通过的凹陷部，当第一镗刀架与第二镗刀架双向转动时，第一镗刀架上的第一刀具嵌入凹陷部内，在工作时既可以镗出两个相连通的圆孔，也能避免两个刀具间不发生碰撞，在加工两个相连通的孔时能够一次加工完成，提高两个相通圆孔间的精准度，同时提高工作效率。

技术特征：

1.一种双向转动的双轴镗孔机，包括机床底座（1），所述机床底座（1）上设置有机床鞍座（2），所述机床底座（1）的外侧设置有用于驱动机床鞍座（2）在机床底座（1）顶部横向滑动的滑动组件，其特征在于：所述机床鞍座（2）上设置有动力支架（3），所述动力支架（3）上横向转动设置有第一转轴（6）和第二转轴（7），所述第一转轴（6）和第二转轴（7）的右端设置有用于实现两个转轴之间双向转动的传动组件，所述第一转轴（6）和第二转轴（7）的左端均设置第一镗刀（8）和第二镗刀（9），所述机床鞍座（2）上且位于动力支架（3）的右侧设置有用于驱动第一转轴（6）转动的驱动组件，所述机床底座（1）的左侧顶部设置有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述动力支架（3）上横向设置有第一轴套（4）和第二轴套（5），所述第二轴套（5）设置在第一轴套（4）的下方，所述第一轴套（4）与第二轴套（5）均设置为中空结构且贯穿动力支架（3），所述第一轴套（4）与第二轴套（5）内均转动设置有第一转轴（6）和第二转轴（7）。

3.根据权利要求1所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮（10）和第二齿轮（11），所述第一齿轮（10）设置在第一转轴（6）上且位于动力支架（3）的右侧，所述第二齿轮（11）设置在第二转轴（7）上且位于第一齿轮（10）的下方，所述第一齿轮（10）与第二齿轮（11）配合用于实现第一转轴（6）和第二转轴（7）的双向转动。

4.根据权利要求3所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述驱动组件包括减速电机（13）和第一链轮（12），所述减速电机（13）设置在机床鞍座（2）的顶部且位于动力支架（3）的右侧，所述减速电机（13）的动力输出端设置有第二链轮（14），所述第一链轮（12）设置在第一转轴（6）上且位于第一齿轮（10）的右侧，所述第一链轮（12）与第二链轮（14）之间设置有链条（15）。

5.根据权利要求4所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述夹持组件包括工作架（17），所述工作架（17）垂直设置在机床底座（1）的顶部且远离减速电机（13）的一侧，所述工作架（17）中部横向贯穿开设有用于避让第一镗刀（8）和第二镗刀（9）穿过的避让孔（18），所述工作架（17）的右侧设置有紧固件（19），所述紧固件（19）与工作架（17）之间设置有加工件（20）。

6.根据权利要求1所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽（21）、滑块（22）和螺纹丝杠（23），所述滑槽（21）横向开设在机床底座（1）的顶部，所述机床鞍座（2）的底部设置有在滑槽（21）内滑动的滑块（22），所述机床底座（1）内横向贯穿设置有螺纹丝杠（23），所述机床底座（1）的左右侧壁与螺纹丝杠（23）转动连接，所述机床鞍座（2）的底部与螺纹丝杠（23）配合，所述机床底座（1）的右侧设置有用于驱动螺纹丝杠（23）转动的伺服电机（25），所述伺服电机（25）的动力输出端与螺纹丝杠（23）连接，所述伺服电机（25）的底部设置有支撑架（24），所述支撑架（24）设置在机床底座（1）的右侧。

7.根据权利要求1所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述第一镗刀（8）包括第一镗刀架（801），所述第一镗刀架（801）上贯穿开设有垂直于第一镗刀架（801）轴线的第一通孔（802），所述第一通孔（802）内设置有第一刀具（803），所述第一镗刀架（801）的外侧嵌装有用于压紧第一刀具（803）的第一压紧螺栓（804）。

8.根据权利要求7所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述第二镗刀（9）包括第二镗刀架（901），所述第二镗刀架（901）的高度大于第一镗刀架（801）的高度，所述第二镗刀架（901）的外侧且位于第一刀具（803）的下方开设有凹陷部（902），所述第二镗刀架（901）上且位于凹陷部（902）的左侧贯穿开设有垂直于第二镗刀架（901）轴线的第二通孔（903），所述第二通孔（903）内设置有第二刀具（904），所述第二镗刀架（901）的外侧嵌装有用于压紧第二刀具（904）的第二压紧螺栓（905）。

9.根据权利要求5所述的一种双向转动的双轴镗孔机，其特征在于：所述避让孔（18）包括上孔部（1801）和下孔部（1802），所述上孔部（1801）与下孔部（1802）均设置为圆形，所述上孔部（1801）的底部与下孔部（1802）的顶部相连通。

技术总结
本技术公开了一种双向转动的双轴镗孔机，涉及机械加工设备技术领域。该双轴镗孔机包括机床底座，机床底座的外侧设置有用于驱动机床鞍座在机床底座上横向滑动的滑动组件，机床鞍座上横向转动设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的右端设置有用于实现两个转轴之间双向转动的传动组件，第一转轴和第二转轴的左端均设置第一镗刀和第二镗刀；工作时，通过两个镗刀双向转动，抵消对加工件的切削力，固定在工作台上的加工件就不容易发生位移，提高镗孔的精准度；两个镗刀之间相互靠近，工作时既可以一次镗出两个相连通的孔，也能避免两个镗刀之间不发生碰撞，提高两个相交孔间的精准度，同时提高工作效率。

技术研发人员：丁吉泉
受保护的技术使用者：淄博瑞销机械厂
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/1/15