一种可变竖骨机体结构的制作方法

本技术涉及竖骨机体结构领域，具体为一种可变竖骨机体结构。

背景技术：

1、竖骨机体结构一般也被称为龙骨机体，其是以带钢为原料、对带钢进行连续冷轧成型加工的设备，主要用来生产复杂的断面型材(产品有：轻钢龙骨、烤漆龙骨、卡式龙骨、各种建筑型材、钢构、钢衬门框型材、高速护拦等)和不同规格的冷弯成型机组设备。

2、然而目前的竖骨机体结构依然存在一些不足，比如现有的竖骨机体结构调节步骤较为繁琐，导致工作人员需要对其他尺寸的带钢进行生产时需要花费较长的时间对竖骨机体结构的间距进行调节，从而对工作人员的转场生产效率带来了一定的干扰，进而存在一定的使用缺陷。

3、因此，急需对此缺点进行改进，本实用新型则是针对现有的结构不足予以研究改良，提供有一种可变竖骨机体结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可变竖骨机体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变竖骨机体结构，包括支撑底座和驱动组件，所述支撑底座的顶部固定安装有固定支架，且固定支架的顶部安装有第一减速机组件，并且第一减速机组件的边侧安装有伺服电机，而且支撑底座的顶部安装有调节组件，同时支撑底座的顶部固定连接有导向滑轨，所述驱动组件滑动连接在支撑底座的顶部，且支撑底座的顶部固定连接有连接组件，并且连接组件的顶部活动安装有调节机构。

3、进一步的，所述调节组件包含有固定板、辅调节丝杆、链轮和主调节丝杆，且固定板的内部转动连接有辅调节丝杆，并且辅调节丝杆的端部边侧固定安装有链轮，另一个所述链轮的内部固定连接有主调节丝杆，且主调节丝杆的端部与第一减速机组件的输出端相连接。

4、进一步的，所述链轮的数量为三个，三个所述链轮分别固定在辅调节丝杆和主调节丝杆的端部边侧上，且链轮与链轮之间通过链条相连接。

5、进一步的，所述驱动组件包含有导向滑座、承载支架、驱动电机、第二减速机组件、驱动机构和卡接杆，且导向滑座的顶部固定连接有承载支架，并且承载支架的顶部安装有驱动电机，而且承载支架的顶部固定连接有第二减速机组件，同时承载支架的内部转动连接有驱动机构，所述驱动机构的端部固定安装有卡接杆，所述承载支架的内部与辅调节丝杆和主调节丝杆的边侧活动连接。

6、进一步的，所述导向滑座的数量为两个，两个所述导向滑座以承载支架的中垂线为对称轴对称设置，且导向滑座的底部与导向滑轨的顶部滑动连接，并且承载支架通过导向滑座与导向滑轨构成滑动结构。

7、进一步的，所述连接组件包含有安装座、承载板、定位板、连接套、导向滑杆和丝杆承载架，且安装座的顶部固定连接有承载板，并且承载板的顶部固定安装有定位板，而且定位板的内部转动连接有连接套，同时定位板的内部固定连接有导向滑杆，所述承载板的顶部固定连接有丝杆承载架，且丝杆承载架的内部与辅调节丝杆的端部转动连接。

8、进一步的，所述调节机构包含有固定块、螺纹调节杆、高度显示器和锁定螺母，且固定块的顶部转动连接有螺纹调节杆，并且螺纹调节杆的边侧固定连接有高度显示器，而且螺纹调节杆的边侧螺纹连接有锁定螺母，同时锁定螺母的底部与固定块的顶部贴合连接。

9、进一步的，所述固定块的内部与导向滑杆的边侧活动连接，且固定块与导向滑杆构成滑动结构。

10、本实用新型提供了一种可变竖骨机体结构，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过设置的链轮，使得第一减速机组件和伺服电机在带动主调节丝杆进行转动时两侧的辅调节丝杆能够同步在固定板的内部转动，接着通过导向滑座在导向滑轨上的滑动，使得辅调节丝杆和主调节丝杆在转动时驱动组件与连接组件之间的间距能够进行快速调节，从而避免了工作人员需要对其他尺寸的带钢进行生产时需要花费较长的时间对竖骨机体结构的间距进行调节造成工作人员的转场生产效率受到干扰的情况出现。

12、2、本实用新型通过设置的螺纹调节杆，使得工作人员在转动螺纹调节杆时固定块能够沿着导向滑杆进行升降移动，以此来达到对上下两根连接套的间距进行微调的目的，从而给工作人员的转场生产调节提供了便捷，同时通过设置的高度显示器，使得工作人员在微调固定块的高度时能够更加精确，并且通过锁定螺母的配合，使得固定块的高度调节完毕后在使用过程中不会出现松动。

技术特征：

1.一种可变竖骨机体结构，包括支撑底座(1)和驱动组件(7)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶部固定安装有固定支架(2)，且固定支架(2)的顶部安装有第一减速机组件(3)，并且第一减速机组件(3)的边侧安装有伺服电机(4)，而且支撑底座(1)的顶部安装有调节组件(5)，同时支撑底座(1)的顶部固定连接有导向滑轨(6)，所述驱动组件(7)滑动连接在支撑底座(1)的顶部，且支撑底座(1)的顶部固定连接有连接组件(8)，并且连接组件(8)的顶部活动安装有调节机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可变竖骨机体结构，其特征在于，所述调节组件(5)包含有固定板(51)、辅调节丝杆(52)、链轮(53)和主调节丝杆(54)，且固定板(51)的内部转动连接有辅调节丝杆(52)，并且辅调节丝杆(52)的端部边侧固定安装有链轮(53)，另一个所述链轮(53)的内部固定连接有主调节丝杆(54)，且主调节丝杆(54)的端部与第一减速机组件(3)的输出端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种可变竖骨机体结构，其特征在于，所述链轮(53)的数量为三个，三个所述链轮(53)分别固定在辅调节丝杆(52)和主调节丝杆(54)的端部边侧上，且链轮(53)与链轮(53)之间通过链条相连接。

4.根据权利要求2所述的一种可变竖骨机体结构，其特征在于，所述驱动组件(7)包含有导向滑座(71)、承载支架(72)、驱动电机(73)、第二减速机组件(74)、驱动机构(75)和卡接杆(76)，且导向滑座(71)的顶部固定连接有承载支架(72)，并且承载支架(72)的顶部安装有驱动电机(73)，而且承载支架(72)的顶部固定连接有第二减速机组件(74)，同时承载支架(72)的内部转动连接有驱动机构(75)，所述驱动机构(75)的端部固定安装有卡接杆(76)，所述承载支架(72)的内部与辅调节丝杆(52)和主调节丝杆(54)的边侧活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可变竖骨机体结构，其特征在于，所述导向滑座(71)的数量为两个，两个所述导向滑座(71)以承载支架(72)的中垂线为对称轴对称设置，且导向滑座(71)的底部与导向滑轨(6)的顶部滑动连接，并且承载支架(72)通过导向滑座(71)与导向滑轨(6)构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种可变竖骨机体结构，其特征在于，所述连接组件(8)包含有安装座(81)、承载板(82)、定位板(83)、连接套(84)、导向滑杆(85)和丝杆承载架(86)，且安装座(81)的顶部固定连接有承载板(82)，并且承载板(82)的顶部固定安装有定位板(83)，而且定位板(83)的内部转动连接有连接套(84)，同时定位板(83)的内部固定连接有导向滑杆(85)，所述承载板(82)的顶部固定连接有丝杆承载架(86)，且丝杆承载架(86)的内部与辅调节丝杆(52)的端部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可变竖骨机体结构，其特征在于，所述调节机构(9)包含有固定块(91)、螺纹调节杆(92)、高度显示器(93)和锁定螺母(94)，且固定块(91)的顶部转动连接有螺纹调节杆(92)，并且螺纹调节杆(92)的边侧固定连接有高度显示器(93)，而且螺纹调节杆(92)的边侧螺纹连接有锁定螺母(94)，同时锁定螺母(94)的底部与固定块(91)的顶部贴合连接。

8.根据权利要求7所述的一种可变竖骨机体结构，其特征在于，所述固定块(91)的内部与导向滑杆(85)的边侧活动连接，且固定块(91)与导向滑杆(85)构成滑动结构。

技术总结
本技术公开了一种可变竖骨机体结构，涉及竖骨机体结构领域，包括支撑底座和驱动组件，所述支撑底座的顶部固定安装有固定支架，且固定支架的顶部安装有第一减速机组件，并且第一减速机组件的边侧安装有伺服电机。该一种可变竖骨机体结构，通过设置的链轮，使得第一减速机组件和伺服电机在带动主调节丝杆进行转动时两侧的辅调节丝杆能够同步在固定板的内部转动，接着通过导向滑座在导向滑轨上的滑动，使得辅调节丝杆和主调节丝杆在转动时驱动组件与连接组件之间的间距能够进行快速调节，从而避免了工作人员需要对其他尺寸的带钢进行生产时需要花费较长的时间对竖骨机体结构的间距进行调节造成工作人员的转场生产效率受到干扰的情况出现。

技术研发人员：邓明全
受保护的技术使用者：佛山市全田机械有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/1/22