棒材切断机剪切装置的制作方法

本技术涉及一种金属型材的切断模具，尤其是一种安装在棒材切断机上用于切断中小规格(直径在φ50mm及以下规格)棒材的剪切模具，属于金属冲剪。

背景技术：

1、中小规格的金属棒材使用安装在棒材切断机上的切断模具快速切断，以获得所需的长度尺寸。棒材切断机通常采用曲柄滑块机构或液压缸作为滑块的驱动动力，通过安装在滑块刀片座的滑块刀片的圆弧形刃口垂直下移与安装在下工作台的固定刀片座上的固定刀片的圆弧形刃口之间的相对移动完成金属棒材的切断。

2、目前，滑块刀片和固定刀片均采用垂直嵌入在各自对应的滑块刀片座安装槽和固定刀片座安装槽中，并分别通过2根紧固螺钉与滑块刀片座或固定刀片座固定连接的结构，滑块刀片底面和固定刀片底面分别支撑在对应的滑块刀片座安装槽底部定位面和固定刀片座安装槽底部定位面上。滑块刀片和固定刀片均采用合金工具钢制造，其淬火硬度达到hrc58～64。滑块刀片座和固定刀片座均采用铸钢或低碳钢焊接而成，其硬度远低于滑块刀片及固定刀片的硬度。棒材切断时，滑块刀片座安装槽底面和固定刀片座安装槽底面分别承受棒料切断瞬间传递过来的巨大的剪切力，切断棒材数量不多时即造成滑块刀片座安装槽底部定位面和固定刀片座安装槽底部定位面塌陷变形，导致2根紧固螺钉承受巨大的剪切力而被剪断失效，需要停机更换新的滑块刀片座、固定刀片座、滑块刀片和固定刀片，降低了作业效率，增大了制造成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用寿命长的棒材切断机剪切装置。

2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种棒材切断机剪切装置，包括结构相同的滑块刀片和固定刀片，滑块刀片座和固定刀片座，滑块刀片垂直嵌入定位在滑块刀片座安装槽中，滑块刀片座垂直固定在棒材切断机的滑块下端中，固定刀片垂直嵌入定位在固定刀片座安装槽中，固定刀片座垂直固定在棒材切断机的下工作台一侧上，滑块刀片剪切面和固定刀片剪切面上下相邻；滑块刀片和固定刀片均呈正方形，所述正方形的四边中心分别设有与被切断的棒材直径匹配的半圆弧形刃口；滑块刀片和固定刀片分别设有正方形排列的4个螺纹通孔，所述正方形中心即为滑块刀片中心或固定刀片中心；滑块刀片座和固定刀片座分别设有与所述螺纹通孔位置对应的4个阶梯通孔，紧固螺钉分别穿过阶梯通孔拧入所述螺纹通孔中，从而将滑块刀片固定在滑块刀片座上，固定刀片固定在固定刀片座上。

4、本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

5、进一步的，滑块刀片中心和固定刀片中心分别设有十字键槽，滑块刀片座中心及固定刀片座中心分别横置一字键槽，所述一字键槽分别与十字键槽的横槽位置对应；定位键一侧嵌入一字键槽中，且通过中心螺钉将定位键分别固定在滑块刀片座的一字键槽中及固定刀片座的一字键槽中；定位键另一侧分别嵌入十字键槽中，从而将滑块刀片定位在滑块刀片座上，固定刀片定位在固定刀片座上。

6、进一步的，十字键槽深度a、一字键槽键槽深度b及定位键厚度c三者的关系式：a+b－c＝2～2.5mm。

7、进一步的，所述定位键的材质为优质中碳钢，定位键的热处理硬度为hrc26～32。

8、本实用新型呈正方形的滑块刀片和固定刀片，可将现有棒材剪切刀片的一个半圆弧形刃口增加到四个半圆弧形刃口，使得本实用新型的滑块刀片和固定刀片的使用寿命提高到现有棒材剪切刀片的4倍。定位键一侧分别嵌入在滑块刀片和固定刀片各自对应的十字键槽中，定位键另一侧分别嵌入固定在滑块刀片座和固定刀片座各自对应的一字键槽中，剪切棒材时，经过热处理的定位键承担了棒料切断瞬间传递过来的大部分剪切力，显著减小了滑块刀片座安装槽底部定位面和固定刀片座安装槽底部定位面承受的剪切力，从而有效地保护了滑块刀片座安装槽底部定位面和固定刀片座安装槽底部定位面，使其不会发生塌陷变形；同时紧固螺钉的数量也从2根增加到4根，紧固螺钉一旦需要承受剪切负荷时，其剪切应力降低到现有剪切应力的1/2，明显提高了紧固螺钉的使用可靠性。本实用新型结构简单，安装使用方便，显著延长了使用寿命，降低了使用成本，提高了使用工效。

9、本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

技术特征：

1.一种棒材切断机剪切装置，包括结构相同的滑块刀片和固定刀片，滑块刀片座和固定刀片座，滑块刀片垂直嵌入定位在滑块刀片座安装槽中，滑块刀片座垂直固定在棒材切断机的滑块下端中，固定刀片垂直嵌入定位在固定刀片座安装槽中，固定刀片座垂直固定在棒材切断机的下工作台一侧上，滑块刀片剪切面和固定刀片剪切面上下相邻；其特征在于，滑块刀片和固定刀片均呈正方形，所述正方形的四边中心分别设有与被切断的棒材直径匹配的半圆弧形刃口；滑块刀片和固定刀片分别设有正方形排列的4个螺纹通孔，所述正方形中心即为滑块刀片中心或固定刀片中心；滑块刀片座和固定刀片座分别设有与所述螺纹通孔位置对应的4个阶梯通孔，紧固螺钉分别穿过阶梯通孔拧入所述螺纹通孔中，从而将滑块刀片固定在滑块刀片座上，固定刀片固定在固定刀片座上。

2.如权利要求1所述的棒材切断机剪切装置，其特征在于，滑块刀片中心和固定刀片中心分别设有十字键槽，滑块刀片座中心及固定刀片座中心分别横置一字键槽，所述一字键槽分别与十字键槽的横槽位置对应；定位键一侧嵌入一字键槽中，且通过中心螺钉将定位键分别固定在滑块刀片座的一字键槽中及固定刀片座的一字键槽中；定位键另一侧分别嵌入十字键槽中，从而将滑块刀片定位在滑块刀片座上，固定刀片定位在固定刀片座上。

3.如权利要求2所述的棒材切断机剪切装置，其特征在于，十字键槽深度a、一字键槽键槽深度b及定位键厚度c三者的关系式：a+b－c＝2～2.5mm。

4.如权利要求2所述的棒材切断机剪切装置，其特征在于，所述定位键的材质为优质中碳钢，定位键的热处理硬度为hrc26～32。

技术总结
本技术公开了一种棒材切断机剪切装置，包括呈正方形滑块刀片和固定刀片，以及滑块刀片座和固定刀片座，正方形的四边中心分别设有与被切断的棒材直径匹配的半圆弧形刃口，紧固螺钉分别穿过阶梯通孔拧入所述螺纹通孔中，从而将滑块刀片固定在滑块刀片座上，固定刀片固定在固定刀片座上。滑块刀片中心和固定刀片中心分别设有十字键槽，滑块刀片座中心及固定刀片座中心分别横置一字键槽，定位键一侧嵌入固定一字键槽中，定位键另一侧分别嵌入十字键槽中。本技术结构简单，安装使用方便，显著延长了使用寿命，降低了使用成本，提高了使用工效。

技术研发人员：张毅
受保护的技术使用者：亚星（镇江）系泊链有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/3/21