一种用于金属废料处理的涂装料清除装置的制作方法

本技术涉及金属废料处理，具体为一种用于金属废料处理的涂装料清除装置。

背景技术：

1、随着科技的发展与社会的进步，人们在不断地追求着高质量的生活水平的同时也注重对于废弃物的循环利用，在机械工业加工过程中，因为非增量制造，原材料往往是一个大锭，切削量非常之大，各种金属的废料在回收利用时候往往需要对金属表面的涂装料进行清除，以便金属废料回收再利用；

2、授权专利号为cn212420568u公开了一种用于车床的金属废料清除装置，该装置主要通过设置螺纹杆、废料清除块、毛刷和废料收集盒，使得毛刷可以将滑槽中的金属废料及时清除掉，同时毛刷可以在滑槽中来回往复运动将废料扫入到左右两侧的废料收集盒中，大大提高了清除效率，但在装置实际使用时，仍旧存有以下缺陷：

3、上述专利主要通过废料清除块往复运动将废料扫入废料收集盒中，对金属废料进行清理工作，但在对金属废料的涂装料进行清理时，单靠结构的刮刷难以将涂装料全面刮除，同时刮刷结构对体积较大的金属板材进行清除工作时，刮刷效果并不全面，并且金属废料板往往呈双面结构，单靠一组刮刷结构难以对双面的金属板材废料进行涂料清除工作，降低涂装料清除的工作效率，增加装置的局限性和不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，包括机箱，所述机箱的底部设有收集槽，所述机箱内部的底部设有过滤网板，所述机箱的两侧开设有导料口，所述机箱顶部的两侧交错设置有水箱，所述机箱顶部的中间位置处设有第一驱动器，所述机箱两端的中间位置处设有电动推杆，所述机箱正面一端顶部的一侧设有伺服电机；

3、所述伺服电机的输出端设有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称设有螺纹适配的内螺纹套块，两组所述内螺纹套块的一侧安装有导杆，两组所述导杆的外侧共套设有四组导套，同端两组所述导套相互靠近的一端安装有安装座，两组所述安装座的顶部设有第二驱动器，两组所述第二驱动器的输出端设有刷辊，两组所述安装座相互靠近一端的两侧设有伸缩连接的伸缩杆，两组所述伸缩杆的底部安装有内齿圈，所述第一驱动器的输出端设有与内齿圈相互啮合的不完全齿轮；

4、两组所述安装座底部的两侧设有喷头，两组所述水箱相互靠近一侧的底部连通有水泵，两组所述水泵的输出端设有导流软管，两组所述导流软管的端口处连通有分流管，两组所述分流管延伸至机箱的内部并与四组喷头相互连通；

5、两组所述电动推杆的输出端延伸至机箱的内部并设有安装板，两组所述安装板的两侧安装有定位夹板，两组所述定位夹板的内部分别设有弹性连接座以及与弹性连接座弹性连接的导轮座。

6、优选的，所述机箱内部一侧的顶部安装有限位导杆，且限位导杆的外侧套设有限位导套，而限位导套与导杆固定连接，所述内齿圈的一侧设有伸缩导杆，且伸缩导杆与限位导杆相互连接，增加导杆以及内齿圈水平位移的导向下，提高结构调节移动的稳定性。

7、优选的，两组所述导料口内侧的底部均匀排设有导轮组，同端两组所述定位夹板的内侧套设有导向套，且导向套的内侧套设有导向杆，而导向杆与导料口的内侧固定连接，便于使定位夹板精确移动，对金属废料板材居中定位。

8、优选的，四组所述弹性连接座分别由导向轮和套杆与套管以及复位弹簧组合而成，四组所述定位夹板的内部设有套管，且套管的内侧分别设有套杆以及与套杆弹性连接的复位弹簧，而套杆的外侧设有导向轮，利用结构的弹性伸缩，不仅可通过导向轮对金属废料板材导向牵引，同时让结构自动收入内部，以便让定位夹板与板材接触进行夹持定位。

9、优选的，所述过滤网板设置在机箱和收集槽之间，所述过滤网板的一端设有把手，且把手的外侧设有防滑纹，增加过滤网板拆装拿取的便捷性，便于对过滤的废渣回收处理。

10、优选的，两组所述伸缩杆分别由外导管和内导管组合而成，所述内齿圈顶部的两侧安装有外导管，且外导管内侧的两端套设有内导管，而内导管与导套相互连接，可利用伸缩杆的连接配合，促使内齿圈稳定带动安装座往复位移。

11、本实用新型提出的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，至少包括以下有益效果：

12、1、通过两组安装座的水平往复位移结构，可同步带动刷辊以及喷头位置移动并对金属废料表面进行涂装料的清除工作，且配合喷头喷洒的清洗剂液，进而让涂装料配合刷辊的辊刷快速去除，大大提高金属涂装料清理的全面性和工作效率，同时利用定位夹板和导轮座的结构配合，不仅对进入的金属废料板材导向牵引，提高金属板材置入装内部的稳定性，并利用定位夹板的夹持定位，提高金属废料涂装料清除面的刮刷处理功效。

13、2、利用电动推杆的导向移动，促使需要处理的金属废料板材在两组安装板以及定位夹板的接触固定下居中，进而使金属废料得到夹持定位，并通过两组内螺纹套块的位置移动可带动两组涂装料的刮刷结构以及涂装料的清洗剂液喷洒结构间距调节，从而让刷辊与喷头的清除面适应不同宽度的金属废料清除工作，增加装置使用的灵活性和清除工作的稳定性，提高金属废料处理的工作效率。

技术特征：

1.一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的底部设有收集槽（3），所述机箱（1）内部的底部设有过滤网板（8），所述机箱（1）的两侧开设有导料口（4），所述机箱（1）顶部的两侧交错设置有水箱（6），所述机箱（1）顶部的中间位置处设有第一驱动器（7），所述机箱（1）两端的中间位置处设有电动推杆（2），所述机箱（1）正面一端顶部的一侧设有伺服电机（5）；

2.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，其特征在于：所述机箱（1）内部一侧的顶部安装有限位导杆，且限位导杆的外侧套设有限位导套，而限位导套与导杆（12）固定连接，所述内齿圈（22）的一侧设有伸缩导杆，且伸缩导杆与限位导杆相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，其特征在于：两组所述导料口（4）内侧的底部均匀排设有导轮组，同端两组所述定位夹板（23）的内侧套设有导向套，且导向套的内侧套设有导向杆，而导向杆与导料口（4）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，其特征在于：四组所述弹性连接座（25）分别由导向轮和套杆与套管以及复位弹簧组合而成，四组所述定位夹板（23）的内部设有套管，且套管的内侧分别设有套杆以及与套杆弹性连接的复位弹簧，而套杆的外侧设有导向轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，其特征在于：所述过滤网板（8）设置在机箱（1）和收集槽（3）之间，所述过滤网板（8）的一端设有把手，且把手的外侧设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，其特征在于：两组所述伸缩杆（21）分别由外导管和内导管组合而成，所述内齿圈（22）顶部的两侧安装有外导管，且外导管内侧的两端套设有内导管，而内导管与导套（13）相互连接。

技术总结
本技术公开了一种用于金属废料处理的涂装料清除装置，包括机箱，所述机箱的底部设有收集槽，所述机箱内部的底部设有过滤网板，所述机箱的两侧开设有导料口，所述机箱顶部的两侧交错设置有水箱；本技术通过两组安装座的水平往复位移结构，可同步带动刷辊以及喷头位置移动并对金属废料表面进行涂装料的清除工作，且配合喷头喷洒的清洗剂液，进而让涂装料配合刷辊的辊刷快速去除，大大提高金属涂装料清理的全面性和工作效率，同时利用定位夹板和导轮座的结构配合，不仅对进入的金属废料板材导向牵引，提高金属板材置入装内部的稳定性，并利用定位夹板的夹持定位，提高金属废料涂装料清除面的刮刷处理功效。

技术研发人员：刘沙
受保护的技术使用者：湖南思迈环保科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/12