一种循环挤压模具的快拆式模套的制作方法

本技术涉及模套，特别涉及一种循环挤压模具的快拆式模套。

背景技术：

1、循环挤压模具主要适用于金属工件的加工制作，其是指将工件穿过模具时发生位错运动、位错重排、动态再结晶，继而将变形牵的粗制金属转变为精细金属，用于提高金属材料的性能；

2、由于在金属工件的挤压变形过程中，其金属件的挤压力对于循环挤压模具会产生较大的挤压力，继而容易使模具发生弯曲或者断裂，因此在循环挤压模具的使用过程中一般会配合使用模套对模具进行定位保护，而现有的模套为了和模具贴合，一般会采用盖板和螺栓的方式将模具固定在模套中，该安装方式虽然连接牢靠，但是其盖板与模套处于分离式，继而使得模套无法将模具完全包裹，从而影响模套对于模具的保护效果，因此存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种循环挤压模具的快拆式模套，以解决上述背景技术中提出的现有的循环挤压模具的模套其对于模具的安装保护效果一般的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环挤压模具的快拆式模套，包括下模板，所述下模板的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有下模套，所述安装槽的底端开设有出料口，所述下模套的内部安装有循环挤压模具主体，所述下模套的两侧均匀安装有定位板，且定位板的内部均开设有定位孔，所述定位孔的内部均贯穿有预埋螺栓，且预埋螺栓的底端均与下模板的顶端相连接，所述预埋螺栓外部的顶端均套设有锁紧螺母，所述下模套外部的顶端套设有连接环，且连接环的顶端安装有上模套，所述上模套的顶端开设有进料口，且进料口下方的上模套内部的顶端安装有挤压环，所述下模套与上模套的内部均安装有导热环，且导热环的内侧均与循环挤压模具主体的外部相连接，所述下模套与上模套的内部均开设有加热腔，且加热腔的内部皆均匀缠绕有加热导丝。

3、使用本技术方案的一种循环挤压模具的快拆式模套时，通过下模套与上模套的配合，以便于对循环挤压模具主体形成上下包裹式安装，从而对其进行全面的保护，以减少其在受压过程中发生变形的可能性，且通过连接环与下模套的螺纹连接，以便于对整个模套进行快速的拆分，继而实现对循环挤压模具主体的快速拆卸安装。

4、优选的，所述上模套的底端开设有限位槽，且限位槽的内部安装有限位环，所述限位环的底端与下模套的顶端相连接，所述限位环的顶端安装有密封垫。

5、优选的，所述下模套的外部均匀设置有外螺纹，所述连接环的内部均匀设置有余外螺纹相对应的内螺纹，所述下模套与连接环为螺纹连接。

6、优选的，所述导热环设置有两个，所述导热环的内径与循环挤压模具主体的外径相匹配。

7、优选的，所述加热导丝设置有两组，且每组设置有多条，每组所述加热导丝展开面呈x形交叉。

8、优选的，所述定位板设置有四个，所述定位板在下模套上呈十字环状分布。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该循环挤压模具的快拆式模套不仅实现了对循环挤压模具主体的包裹式安装，且便于对其进行快速加热，使金属工件保持软化，以便于挤压出料；

10、通过下模套与上模套的配合，以便于对循环挤压模具主体形成上下包裹式安装，从而对其进行全面的保护，以减少其在受压过程中发生变形的可能性，且通过连接环与下模套的螺纹连接，以便于对整个模套进行快速的拆分，继而实现对循环挤压模具主体的快速拆卸安装，且通过限位环、限位槽以及密封垫的作用，以便于对上模套与下模套的连接密封效果进行进一步加强，从而使得两者之间的接触面积更大，使连接更加紧密，配合挤压环等作用，以进一步提高对循环挤压模具的安装稳定性；

11、通过该包裹式安装，以便于提高对循环挤压模具主体表面的接触面积，配合加热导丝以及导丝环的作用，以便于使循环挤压模具主体快速受热，继而便于保证冲压过程中的金属工件保持一定的软化状态，减少金属工件的冷却凝固，以便于金属工件顺利从循环挤压模具主体中挤出，从而提高出料的顺畅性。

技术特征：

1.一种循环挤压模具的快拆式模套，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的顶端开设有安装槽（2），且安装槽（2）的内部安装有下模套（3），所述安装槽（2）的底端开设有出料口（17），所述下模套（3）的内部安装有循环挤压模具主体（18），所述下模套（3）的两侧均匀安装有定位板（16），且定位板（16）的内部均开设有定位孔（14），所述定位孔（14）的内部均贯穿有预埋螺栓（15），且预埋螺栓（15）的底端均与下模板（1）的顶端相连接，所述预埋螺栓（15）外部的顶端均套设有锁紧螺母（13），所述下模套（3）外部的顶端套设有连接环（4），且连接环（4）的顶端安装有上模套（5），所述上模套（5）的顶端开设有进料口（9），且进料口（9）下方的上模套（5）内部的顶端安装有挤压环（10），所述下模套（3）与上模套（5）的内部均安装有导热环（11），且导热环（11）的内侧均与循环挤压模具主体（18）的外部相连接，所述下模套（3）与上模套（5）的内部均开设有加热腔（8），且加热腔（8）的内部皆均匀缠绕有加热导丝（12）。

2.根据权利要求1所述的一种循环挤压模具的快拆式模套，其特征在于：所述上模套（5）的底端开设有限位槽（6），且限位槽（6）的内部安装有限位环（7），所述限位环（7）的底端与下模套（3）的顶端相连接，所述限位环（7）的顶端安装有密封垫（19）。

3.根据权利要求1所述的一种循环挤压模具的快拆式模套，其特征在于：所述下模套（3）的外部均匀设置有外螺纹，所述连接环（4）的内部均匀设置有余外螺纹相对应的内螺纹，所述下模套（3）与连接环（4）为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环挤压模具的快拆式模套，其特征在于：所述导热环（11）设置有两个，所述导热环（11）的内径与循环挤压模具主体（18）的外径相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种循环挤压模具的快拆式模套，其特征在于：所述加热导丝（12）设置有两组，且每组设置有多条，每组所述加热导丝（12）展开面呈x形交叉。

6.根据权利要求1所述的一种循环挤压模具的快拆式模套，其特征在于：所述定位板（16）设置有四个，所述定位板（16）在下模套（3）上呈十字环状分布。

技术总结
本技术公开了一种循环挤压模具的快拆式模套，包括下模板，所述下模板的顶端开设有安装槽，且安装槽的内部安装有下模套，所述安装槽的底端开设有出料口，所述下模套的内部安装有循环挤压模具主体。本技术通过下模套与上模套的配合，以便于对循环挤压模具主体形成上下包裹式安装，从而对其进行全面的保护，以减少其在受压过程中发生变形的可能性，且通过连接环与下模套的螺纹连接，以便于对整个模套进行快速的拆分，继而实现对循环挤压模具主体的快速拆卸安装，且通过限位环、限位槽以及密封垫的作用，以便于对上模套与下模套的连接密封效果进行进一步加强。

技术研发人员：陆杰
受保护的技术使用者：苏州市西莱密金属制造有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/15