一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备的制作方法

本技术涉及隔套镗孔，尤其涉及一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备。

背景技术：

1、万向节即万向接头，是联轴器的一种，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，能使一根轴的转动传到另一根不在同一直线上的轴，是汽车驱动系统的万向传动装置；

2、现有技术中的万向节十字头在装配使用过程中，需要使用隔套，隔套在生产过程中需要进行镗孔，由于隔套的使用尺寸不同，通过镗床镗孔时需要频繁更换不同尺寸的镗刀，对隔套内径的镗孔加工效率影响较大。

技术实现思路

1、基于现有的万向节十字头在装配使用过程中，需要使用隔套，隔套在生产过程中需要进行镗孔，由于隔套的使用尺寸不同，通过镗床镗孔时需要频繁更换不同尺寸的镗刀，对隔套内径的镗孔加工效率影响较大的技术问题，本实用新型提出了一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备。

2、一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，包括镗床，所述镗床右端设有立柱，所述立柱左端滑动连接有主轴箱，所述主轴箱中部转动连接有镗轴，所述镗轴左壁固设有平旋盘，所述平旋盘左壁开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块左壁固设有套管，所述套管内部套设有镗刀，所述镗床左端顶面滑动连接有下滑座，所述下滑座顶面滑动连接有上滑座，所述上滑座顶面安装有支撑块，所述支撑块上方设有隔套主体。

3、优选地，所述套管右壁与平旋盘左壁滑动连接，所述套管顶面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺钉，所述镗刀右端顶面通过螺纹孔与紧固螺钉螺纹连接，所述隔套主体为万向节十字头装配用隔套。

4、通过上述技术方案，通过套管及紧固螺钉的使用，方便对镗刀进行安装及更换。

5、优选地，所述滑槽内部设有丝杆，所述丝杆前端同轴连接有摇杆，所述丝杆前后两端均与平旋盘转动连接，所述滑块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

6、通过上述技术方案，摇杆带动丝杆旋转，方便推动滑块沿着滑槽滑动，带动镗刀移动至合适的镗孔使用位置。

7、优选地，所述丝杆前端呈环形阵列结构开设有多个卡槽，所述平旋盘前壁固设有定位块，所述定位块前壁滑动连接有卡块，所述卡块底面固设有卡齿，所述卡齿与卡槽卡接配合，所述卡块前壁开设有通槽。

8、优选地，所述通槽前端呈上下对称结构开设有两个定位孔，所述通槽内部插接有调节手轮，所述调节手轮上套接有圆块，所述圆块与定位孔插接配合，所述定位块通过螺纹孔与调节手轮螺纹连接。

9、通过上述技术方案，通过调节手轮带动圆块与定位孔的插接，方便带动卡块上的卡齿与卡槽卡接，方便对丝杆进行固定。

10、优选地，所述支撑块顶面呈前后对称结构开设有两个限位槽，所述限位槽内部均滑动连接有支架，所述支撑块上端转动连接有双向螺杆，所述支架均通过螺纹孔与双向螺杆螺纹连接，所述支撑块前壁通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴与双向螺杆同轴连接。

11、优选地，所述支架顶面固设有弧形夹块，所述弧形夹块内壁均与隔套主体外壁摩擦接触。

12、优选地，所述支撑块顶面呈前后对称结构安装有两个伸缩防尘板，所述伸缩防尘板前后两端均与支撑块底面连接固定，所述支架中部与伸缩防尘板连接固定。

13、通过上述技术方案，通过电机带动双向螺杆沿着支撑块旋转，推动支架及弧形夹块滑动，对隔套主体进行夹持，方便了对不同尺寸的隔套主体夹持使用，方便了隔套主体的镗孔使用。

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、1、通过主轴箱沿着立柱滑动至合适的镗孔位置后，手动旋转摇杆带动丝杆旋转，丝杆带动滑块通过滑槽沿着平旋盘滑动，带动套管及镗刀同步移动，将镗刀调节至合适的镗孔位置，使镗刀的旋转直径与隔套主体内径的镗孔直径相同，通过主轴箱带动镗轴旋转使平旋盘同步旋转，通过下滑座及上滑座将隔套主体移动至合适的镗孔位置，使镗刀转动对隔套主体内径进行镗孔，镗刀通过紧固螺钉方便进行更换，方便了万向节十字头装配用隔套内径的镗孔使用。实现了对不同尺寸的隔套进行镗孔，无需更换镗刀即可对不同尺寸的万向节十字头装配用隔套内径镗孔，省时省力，显著提高了隔套内径的镗孔效率，方便了隔套内径的镗孔使用。

16、2、通过电机带动双向螺杆沿着支撑块旋转，使双向螺杆推动支架沿着限位槽滑动，此时弧形夹块同步移动，方便对隔套主体进行夹持，弧形夹块移动的同时带动伸缩防尘板中部前后滑动，有效防止了镗孔时的切屑进入限位槽内部，方便了支架沿着限位槽滑动，提高了弧形夹块的夹持便捷性。

17、3、通过摇杆带动丝杆旋转，方便调节镗刀的旋转直径，适应了不同尺寸的隔套主体的镗孔使用；通过套管及紧固螺钉的使用，方便了镗刀的安装及更换；通过伸缩防尘板的使用，防止了镗孔时的切屑进入限位槽内部，减少了支架在限位槽内因切屑造成磨损的发生。

技术特征：

1.一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，包括镗床(1)，其特征在于：所述镗床(1)右端设有立柱(2)，所述立柱(2)左端滑动连接有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)中部转动连接有镗轴(4)，所述镗轴(4)左壁固设有平旋盘(5)，所述平旋盘(5)左壁开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)左壁固设有套管(8)，所述套管(8)内部套设有镗刀(9)，所述镗床(1)左端顶面滑动连接有下滑座(10)，所述下滑座(10)顶面滑动连接有上滑座(11)，所述上滑座(11)顶面安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)上方设有隔套主体(13)。

2.根据权利要求1所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述套管(8)右壁与平旋盘(5)左壁滑动连接，所述套管(8)顶面通过螺纹孔螺纹连接有紧固螺钉(81)，所述镗刀(9)右端顶面通过螺纹孔与紧固螺钉(81)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述滑槽(6)内部设有丝杆(14)，所述丝杆(14)前端同轴连接有摇杆(15)，所述丝杆(14)前后两端均与平旋盘(5)转动连接，所述滑块(7)通过螺纹孔与丝杆(14)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述丝杆(14)前端呈环形阵列结构开设有多个卡槽(16)，所述平旋盘(5)前壁固设有定位块(17)，所述定位块(17)前壁滑动连接有卡块(18)，所述卡块(18)底面固设有卡齿(19)，所述卡齿(19)与卡槽(16)卡接配合，所述卡块(18)前壁开设有通槽(20)。

5.根据权利要求4所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述通槽(20)前端呈上下对称结构开设有两个定位孔(21)，所述通槽(20)内部插接有调节手轮(23)，所述调节手轮(23)上套接有圆块(22)，所述圆块(22)与定位孔(21)插接配合，所述定位块(17)通过螺纹孔与调节手轮(23)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述支撑块(12)顶面呈前后对称结构开设有两个限位槽(121)，所述限位槽(121)内部均滑动连接有支架(122)，所述支撑块(12)上端转动连接有双向螺杆(123)，所述支架(122)均通过螺纹孔与双向螺杆(123)螺纹连接，所述支撑块(12)前壁通过安装座安装有电机(124)，所述电机(124)的输出轴与双向螺杆(123)同轴连接。

7.根据权利要求6所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述支架(122)顶面固设有弧形夹块(125)，所述弧形夹块(125)内壁均与隔套主体(13)外壁摩擦接触。

8.根据权利要求7所述的万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，其特征在于：所述支撑块(12)顶面呈前后对称结构安装有两个伸缩防尘板(126)，所述伸缩防尘板(126)前后两端均与支撑块(12)底面连接固定，所述支架(122)中部与伸缩防尘板(126)连接固定。

技术总结
本技术属于隔套镗孔技术领域，尤其涉及一种万向节十字头装配用隔套内径镗孔设备，包括镗床，镗床右端设有立柱，立柱左端滑动连接有主轴箱，主轴箱中部转动连接有镗轴，镗轴左壁固设有平旋盘，平旋盘左壁开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块左壁固设有套管，套管内部套设有镗刀，镗床左端顶面滑动连接有下滑座，下滑座顶面滑动连接有上滑座，上滑座顶面安装有支撑块，支撑块上方设有隔套主体，套管右壁与平旋盘左壁滑动连接。实现了对不同尺寸的隔套进行镗孔，无需更换镗刀即可对不同尺寸的万向节十字头装配用隔套内径镗孔，省时省力，显著提高了隔套内径的镗孔效率，方便了隔套内径的镗孔使用。

技术研发人员：方明
受保护的技术使用者：池州金亚汽车零部件制造有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/5