一种自动减薄传动装置的制作方法

本技术涉及圆盘锯减薄传动，具体而言，涉及一种自动减薄传动装置。

背景技术：

1、目前圆盘锯装置能够按试样来样要求自动切出减薄半成品小样。试样拉伸切除后上料至专用平台，通过夹紧压紧对试样进行减薄加工，圆盘锯装置能够根据试样类别将其放置在不同的取样位置，并采用不同的切割方式进行切割作业。

2、现有技术中的圆盘锯装置在使用时存在人工劳动强度大，生产效率低下的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种自动减薄传动装置，其能够降低人工劳动强度，提高自动化程度，从而提高生产效率。

2、本实用新型的实施例可以这样实现：

3、本实用新型的实施例提供了一种自动减薄传动装置，其包括：

4、滑动件；

5、减薄夹具，所述减薄夹具可滑动地设置于所述滑动件，所述减薄夹具用于夹持样品，所述减薄夹具用于沿所述滑动件滑动至第一切割位置，使得所述样品在所述第一切割位置进行切割；

6、压紧件，所述压紧件可升降地设置于所述减薄夹具的上方，所述压紧件用于下降至所述样品的顶部并与所述样品抵接。

7、可选地，所述滑动件包括驱动件和滑轨，所述驱动件和所述减薄夹具的底部连接，所述减薄夹具设置于所述滑轨，所述减薄夹具用于在所述驱动件的驱动下沿所述滑轨滑动。

8、可选地，所述驱动件包括电机和滚珠丝杠，所述电机和所述滚珠丝杠均设置于所述滑轨，所述电机和所述滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠和所述减薄夹具的底部连接，所述滚珠丝杠在所述电机的驱动下带动所述减薄夹具沿所述滑轨滑动。

9、可选地，所述减薄夹具包括底板、第一夹紧器和第二夹紧器，所述第一夹紧器和所述第二夹紧器分别设置于所述底板的两端，且所述第一夹紧器和所述第二夹紧器均可升降地连接于所述底板，所述第一夹紧器和所述第二夹紧器用于和所述样品的顶部接触，所述底板用于和所述样品的底部接触，所述底板、所述第一夹紧器和所述第二夹紧器用于共同夹紧所述样品。

10、可选地，所述第一夹紧器包括第一气缸和第一压板，所述第一气缸和所述第一压板连接，所述第一压板和所述底板的端部连接，所述第一气缸用于带动所述第一压板旋转。

11、可选地，所述第二夹紧器包括第二气缸和第二压板，所述第二气缸和所述第二压板连接，所述第二压板和所述底板的端部连接，所述第二气缸用于带动所述第二压板旋转。

12、可选地，所述减薄夹具的底部设有落料气缸和楔块，所述落料气缸和所述楔块连接，所述楔块用于在所述落料气缸的驱动下楔入样品的锯缝中。

13、可选地，所述自动减薄传动装置还包括卸料底盘，所述卸料底盘设置于所述减薄夹具的底部，所述卸料底盘可滑动地设置于所述滑动件，所述卸料底盘用于收集切割后的废料。

14、可选地，所述卸料底盘的两端边缘位于所述滑动件的外部，且所述卸料底盘的两端向下倾斜设置。

15、可选地，所述减薄夹具的数量为多个，多个所述减薄夹具间隔设置于所述卸料底盘上。

16、本实用新型实施例的自动减薄传动装置的有益效果包括，例如：

17、该自动减薄传动装置包括滑动件、减薄夹具以及压紧件，减薄夹具可滑动地设置于滑动件，减薄夹具用于夹持样品，减薄夹具用于沿滑动件滑动至第一切割位置，使得样品在第一切割位置进行切割，压紧件可升降地设置于减薄夹具的上方，压紧件用于下降至样品的顶部并与样品抵接。该自动减薄传动装置在使用时，减薄夹具能够夹持住样品，减薄夹具相对于滑动件滑动至第一切割位置，带动样品移动至第一切割位置进行切割，在切割的过程中压紧件能够下压样品，确保切割精度的准确性。该自动减薄传动装置实现了自动化传动，能够降低人工劳动强度，提高自动化程度，从而提高生产效率。

技术特征：

1.一种自动减薄传动装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动减薄传动装置，其特征在于，所述滑动件(10)包括驱动件(11)和滑轨(12)，所述驱动件(11)和所述减薄夹具(20)的底部连接，所述减薄夹具(20)设置于所述滑轨(12)，所述减薄夹具(20)用于在所述驱动件(11)的驱动下沿所述滑轨(12)滑动。

3.根据权利要求2所述的自动减薄传动装置，其特征在于，所述驱动件(11)包括电机(111)和滚珠丝杠(112)，所述电机(111)和所述滚珠丝杠(112)均设置于所述滑轨(12)，所述电机(111)和所述滚珠丝杠(112)连接，所述滚珠丝杠(112)和所述减薄夹具(20)的底部连接，所述滚珠丝杠(112)在所述电机(111)的驱动下带动所述减薄夹具(20)沿所述滑轨(12)滑动。

4.根据权利要求1所述的自动减薄传动装置，其特征在于，所述减薄夹具(20)包括底板(21)、第一夹紧器(22)和第二夹紧器(23)，所述第一夹紧器(22)和所述第二夹紧器(23)分别设置于所述底板(21)的两端，且所述第一夹紧器(22)和所述第二夹紧器(23)均可升降地连接于所述底板(21)，所述第一夹紧器(22)和所述第二夹紧器(23)用于和所述样品(101)的顶部接触，所述底板(21)用于和所述样品(101)的底部接触，所述底板(21)、所述第一夹紧器(22)和所述第二夹紧器(23)用于共同夹紧所述样品(101)。

5.根据权利要求4所述的自动减薄传动装置，其特征在于，所述第一夹紧器(22)包括第一气缸(221)和第一压板(222)，所述第一气缸(221)和所述第一压板(222)连接，所述第一压板(222)和所述底板(21)的端部连接，所述第一气缸(221)用于带动所述第一压板(222)旋转。

6.根据权利要求4所述的自动减薄传动装置，其特征在于，所述第二夹紧器(23)包括第二气缸(231)和第二压板(232)，所述第二气缸(231)和所述第二压板(232)连接，所述第二压板(232)和所述底板(21)的端部连接，所述第二气缸(231)用于带动所述第二压板(232)旋转。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自动减薄传动装置，其特征在于，所述减薄夹具(20)的底部设有落料气缸(40)和楔块(50)，所述落料气缸(40)和所述楔块(50)连接，所述楔块(50)用于在所述落料气缸(40)的驱动下楔入样品(101)的锯缝中。

8.根据权利要求1所述的自动减薄传动装置，其特征在于，所述自动减薄传动装置(100)还包括卸料底盘(60)，所述卸料底盘(60)设置于所述减薄夹具(20)的底部，所述卸料底盘(60)可滑动地设置于所述滑动件(10)，所述卸料底盘(60)用于收集切割后的废料。

9.根据权利要求8所述的自动减薄传动装置，其特征在于，所述卸料底盘(60)的两端边缘位于所述滑动件(10)的外部，且所述卸料底盘(60)的两端向下倾斜设置。

10.根据权利要求8所述的自动减薄传动装置，其特征在于，所述减薄夹具(20)的数量为多个，多个所述减薄夹具(20)间隔设置于所述卸料底盘(60)上。

技术总结
本技术的实施例提供了一种自动减薄传动装置，涉及圆盘锯减薄传动技术领域。该自动减薄传动装置包括滑动件、减薄夹具以及压紧件，减薄夹具可滑动地设置于滑动件，减薄夹具用于夹持样品，减薄夹具用于沿滑动件滑动至第一切割位置，使得样品在第一切割位置进行切割，压紧件可升降地设置于减薄夹具的上方，压紧件用于下降至样品的顶部并与样品抵接。该自动减薄传动装置实现了自动化传动，能够降低人工劳动强度，提高自动化程度，从而提高生产效率。

技术研发人员：陈波,徐巧林,王胜民,聂守凯,周杰,刘明广
受保护的技术使用者：安徽美诺福科技有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/12