本技术属于机加工,涉及一种变径套转接器,特别是一种用于镗床的变径套转接器。
背景技术:
1、变径套是内外锥面具有不同锥度号的锥套,外锥体与机床锥孔连接并与主轴进行连接的组件,为主轴和其他轴体连接时提供连接效用。
2、在风力发电行业加工配件时,由于工件的体积较大,需要使用大型镗床进行重力切削加工。而重力切削加工时一种高载荷、高冲击力的加工方式,容易导致镗床的液压不稳定,冲击力大等情况发生,从而造成工件啃刀、过切等现象。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种能够提高工件加工精度,并且避免刀具在加工过程中发生松动、掉落等现象的变径套转接器。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于镗床的变径套转接器,包括:
3、圆盘,且在圆盘的两侧分别设置有一凸部和凹部,其中,通过凸部完成变径套转接器与镗床刀具之间的定位卡接,通过凹部完成变径套转接器与镗床主轴之间的定位卡接,当变径套转接器连接于镗床主轴与镗床刀具之间时,镗床主轴的轴线、变径套转接器的轴线以及镗床刀具的轴线呈共线设置;
4、多个第一连接孔和第二连接孔,通过第一连接孔完成变径套转接器与镗床刀具之间的连接,通过第二连接孔完成变径套转接器与镗床主轴之间的连接。
5、在上述的一种用于镗床的变径套转接器中,凸部的形状与凹部的形状相同,且凸部包括与圆盘同轴设置的凸台,并沿凸台的两侧向圆盘的边缘延伸形成凸条,凹部包括与圆盘同轴设置的凹腔,并沿凹腔的两侧向圆盘的边缘延伸形成凹槽,其中,凸条上远离凸台的一侧与圆盘的边缘相平齐,凹槽上远离凹腔的一侧与圆盘的边缘相平齐。
6、在上述的一种用于镗床的变径套转接器中,凸台与凸条上分别设置有第一接触面和第二接触面,且第一接触面与第二接触面处于同一水平面上,凹腔与凹槽相互连通,且凹槽的槽底与凹腔的腔底之间形成高度差。
7、在上述的一种用于镗床的变径套转接器中,多个第一连接孔和多个第二连接孔分别均以凸部为轴线呈对称设置,且多个第一连接孔与多个第二连接孔的位置一一对应,其中,第一连接孔为螺纹孔,第二连接孔呈沉孔设置。
8、在上述的一种用于镗床的变径套转接器中,对应位置上第一连接孔的圆心与第二连接孔的圆心的连接线的延长方向经过圆盘的圆心。
9、在上述的一种用于镗床的变径套转接器中,在凸台与凸条的交界处设置有避让孔。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
11、(1)、本实用新型提供的一种用于镗床的变径套转接器,可靠地完成了镗床主轴与镗床刀具之间的连接,从而提高工件的加工精度,并且避免镗床刀具在加工过程中发生松动、掉落等现象。
12、(2)、通过凸部上的凸台和凸条,实现变径套转接器与镗床刀具相连时限定两者之间的周向自由度,通过凹部上的凹腔和凹槽,实现变径套转接器与镗床主轴相连时限定两者之间的周向自由度,从而进一步提高镗床主轴、变径套转接器以及镗床刀具之间的可靠连接,提高工件的加工精度,并且避免镗床刀具在加工过程中发生松动、掉落等现象。
13、(3)、将对应位置上的第一连接孔的圆心,第二连接孔的圆心以及圆盘的圆心在同一直线上,使得镗床主轴、变径套连接器以及镗床刀具三者之间的连接呈“x”型设置,从而提高三者之间连接的稳定性,进而提高工件的加工精度,并且避免镗床刀具在加工过程中发生松动、掉落等现象。
1.一种用于镗床的变径套转接器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种用于镗床的变径套转接器,其特征在于,凸部的形状与凹部的形状相同,且凸部包括与圆盘同轴设置的凸台,并沿凸台的两侧向圆盘的边缘延伸形成凸条,凹部包括与圆盘同轴设置的凹腔,并沿凹腔的两侧向圆盘的边缘延伸形成凹槽,其中,凸条上远离凸台的一侧与圆盘的边缘相平齐,凹槽上远离凹腔的一侧与圆盘的边缘相平齐。
3.根据权利要求2所述的一种用于镗床的变径套转接器,其特征在于,凸台与凸条上分别设置有第一接触面和第二接触面,且第一接触面与第二接触面处于同一水平面上,凹腔与凹槽相互连通,且凹槽的槽底与凹腔的腔底之间形成高度差。
4.根据权利要求1所述的一种用于镗床的变径套转接器,其特征在于,多个第一连接孔和多个第二连接孔分别均以凸部为轴线呈对称设置,且多个第一连接孔与多个第二连接孔的位置一一对应,其中,第一连接孔为螺纹孔,第二连接孔呈沉孔设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于镗床的变径套转接器,其特征在于,对应位置上第一连接孔的圆心与第二连接孔的圆心的连接线的延长方向经过圆盘的圆心。
6.根据权利要求2所述的一种用于镗床的变径套转接器,其特征在于,在凸台与凸条的交界处设置有避让孔。