一种铝模板生产用的上料装置的制作方法

本技术涉及铝模板生产，具体为一种铝模板生产用的上料装置。

背景技术：

1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，其中在焊接工艺过程中，需要对模板主体内部置入模板支架，随后焊接机器人对其进行焊接，通常模板支架置入的过程采用人力进行作业，但这种人力上料的方式不仅效率一般，还需要耗费大量的人力，

2、因此，需要设计一种铝模板生产用的上料装置来解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝模板生产用的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铝模板生产用的上料装置，包括呈对称式分布的第一上料夹壳、第二上料夹壳，所述第一上料夹壳、第二上料夹壳之间从上至下依次放置有若干组的铝模板焊接支架，且第一上料夹壳、第二上料夹壳远离彼此的一侧底端处均设置有自动限位机构，同时第一上料夹壳、第二上料夹壳之间靠近铝模板焊接机器人的一侧通过气动升降伸缩机构活动安装有u型压板器，且自动限位机构包括有固定安装在第一上料夹壳、第二上料夹壳远离彼此一侧的气动位移伸缩缸主体，在气动位移伸缩缸主体靠近铝模板焊接支架的一端通过伸缩杆本体活动安装有尖形限位台。

4、作为本实用新型优选的方案，所述第一上料夹壳、第二上料夹壳的底端均固定安装有安装脚座，且安装脚座和铝模板焊接台通过固定螺栓固定连接，同时气动位移伸缩缸主体和第一上料夹壳、第二上料夹壳通过第一连接螺栓固定连接，且气动位移伸缩缸主体和安装脚座通过第二连接螺栓固定连接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述第一上料夹壳、第二上料夹壳靠近u型压板器的一侧固定安装有安装座，且u型压板器的两端均固定安装有压板座，同时气动升降伸缩机构固定端、伸缩端分别与安装座、压板座通过螺栓固定连接。

6、作为本实用新型优选的方案，所述第一上料夹壳、第二上料夹壳之间设置有支架上料槽，且第一上料夹壳、第二上料夹壳靠近尖形限位台处贯穿开设有相对应的穿孔，同时铝模板焊接支架位于支架上料槽的内部。

7、作为本实用新型优选的方案，所述支架上料槽的内部底端与尖形限位台底面之间的宽度大小和一组铝模板焊接支架的宽度大小。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型中，气动位移伸缩缸主体工作，带动伸缩杆本体向远离铝模板焊接支架的方向收缩，此时尖形限位台随之从相邻一组的铝模板焊接支架的底面抽出，同时相邻一组的铝模板焊接支架落入尖形限位台的底面进入位于铝模板焊接传送装置上的铝模板主体的内部，与此同时尖形限位台复位，对顶面的铝模板焊接支架进行限位，随后铝模板焊接传送装置运行，当铝模板主体经过u型压板器的底部时，气动升降伸缩机构工作，带动u型压板器向下对刚刚导入的铝模板焊接支架进行重力按压，随后复位，重复上述操作，可不断实现铝模板焊接时的自动上料工作，高效，节约人力。

技术特征：

1.一种铝模板生产用的上料装置，包括呈对称式分布的第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)，其特征在于：所述第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)之间从上至下依次放置有若干组的铝模板焊接支架(3)，且第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)远离彼此的一侧底端处均设置有自动限位机构(4)，同时第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)之间靠近铝模板焊接机器人的一侧通过气动升降伸缩机构(5)活动安装有u型压板器(6)，且自动限位机构(4)包括有固定安装在第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)远离彼此一侧的气动位移伸缩缸主体(41)，在气动位移伸缩缸主体(41)靠近铝模板焊接支架(3)的一端通过伸缩杆本体(42)活动安装有尖形限位台(43)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用的上料装置，其特征在于：所述第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)的底端均固定安装有安装脚座(121)，且安装脚座(121)和铝模板焊接台通过固定螺栓(1211)固定连接，同时气动位移伸缩缸主体(41)和第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)通过第一连接螺栓(411)固定连接，且气动位移伸缩缸主体(41)和安装脚座(121)通过第二连接螺栓(412)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用的上料装置，其特征在于：所述第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)靠近u型压板器(6)的一侧固定安装有安装座(122)，且u型压板器(6)的两端均固定安装有压板座(61)，同时气动升降伸缩机构(5)固定端、伸缩端分别与安装座(122)、压板座(61)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板生产用的上料装置，其特征在于：所述第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)之间设置有支架上料槽(123)，且第一上料夹壳(1)、第二上料夹壳(2)靠近尖形限位台(43)处贯穿开设有相对应的穿孔，同时铝模板焊接支架(3)位于支架上料槽(123)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板生产用的上料装置，其特征在于：所述支架上料槽(123)的内部底端与尖形限位台(43)底面之间的宽度大小和一组铝模板焊接支架(3)的宽度大小。

技术总结
本技术涉及铝模板生产技术领域，具体为一种铝模板生产用的上料装置，包括呈对称式分布的第一上料夹壳、第二上料夹壳，所述第一上料夹壳、第二上料夹壳之间从上至下依次放置有若干组的铝模板焊接支架，且第一上料夹壳、第二上料夹壳远离彼此的一侧底端处均设置有自动限位机构，同时第一上料夹壳、第二上料夹壳之间靠近铝模板焊接机器人的一侧通过气动升降伸缩机构活动安装有U型压板器，且自动限位机构包括有固定安装在第一上料夹壳、第二上料夹壳远离彼此一侧的气动位移伸缩缸主体，在气动位移伸缩缸主体靠近铝模板焊接支架的一端通过伸缩杆本体活动安装有尖形限位台，整体可不断实现铝模板焊接时的自动上料工作，高效，节约人力。

技术研发人员：吴建业
受保护的技术使用者：广东湘珠建材科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/1