一种电缆加工用切割工装的制作方法

本技术涉及电缆切割设备，尤其涉及一种电缆加工用切割工装。

背景技术：

1、电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并且围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电线电缆在实际生产的时候，通常需要根据不同的需求切割成一定的长度。

2、现有技术中，通常是利用传统的切割机或咬合钳进行电缆的分割，但是其在切割过程中无法对电缆进行固定，切割面不整齐，降低了电缆切割的质量。针对这一缺陷，相关人员开发了如公开号为cn114505423a的专利文献所提供的电线电缆加工用自动切割装置，其包括底板，所述底板的一侧上方对应可转动安装有缠绕着线缆的供料盘，该底板的另一侧上方对应可转动安装有用于缠绕线缆的收料盘；所述底板的上表面中部对应安装有用于切割线缆的切割机构，该切割机构对应位于供料盘与收料盘之间；所述切割机构的两侧均设有用于压紧固定线缆的压紧机构，两个压紧机构分别对应位于切割机构与供料盘以及收料盘之间。但是，该专利所设置的压紧机构仅能够简单地对电缆进行定位，在其压紧强度较差且电缆存在左右摇晃的可能性。此外，该装置的夹紧方式无法对电缆的切割点位进行调节，导致电缆容易在压紧过程中或切割过程中出现偏移，以及该装置没有对切割边缘进行抵靠，容易出现切割不准确的缺陷，导致切割质量较差。此外，该装置仅对碎屑进行收集，但是碎屑中的金属和塑料均可以被分类回收利用，单独地收集，并不能实现碎屑的回收再生产，无法降低生产成本。

3、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种能够在对切割位置进行精准定位和限位固定而提升切割质量的同时对切割碎屑进行分类回收以降低材料损耗的电缆加工用切割工装，以解决现有切割设备无法保证对电缆进行有效固定以及精准的切割定位以及设备收集的切割碎屑混杂而无法再次生产使用的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案为：一种电缆加工用切割工装，包括支撑台，在所述支撑台上对称设置有能够拉动电缆进行定向移动的导向牵引组件，并且两个所述导向牵引组件之间还设置有能够对电缆进行限位夹持并拉紧其所夹持的电缆区段的拉紧限位组件以及对拉紧的电缆区段进行切割定位和切割加工的定位切割组件，所述支撑台内还设置有能够对切割加工所产生的碎屑进行收集和分类的分离组件；所述定位切割组件通过支撑台的主台体上的支撑板悬空设置，所述定位切割组件包括弹性定位机构、切割轮和升降台，其中，所述切割轮的两侧对称设置有所述弹性定位机构，并且所述弹性定位机构和切割轮均安装在与所述支撑板连接的所述升降台的底面，并且所述弹性定位机构能够在下降时与所述主台体的定位条相互配合的定位电缆的切割边缘，以辅助限定同步下降的所述切割轮的切割位置。

3、根据一种优选的实施方式，所述弹性定位机构包括导向套筒、弹力件、插接杆和定位弧板，其中，所述导向套筒连接在所述升降台的底面上，并且所述导向套筒的开口端处于其轴向下端面，所述导向套筒内设置有所述弹力件，并且所述弹力件按照能够限定所述插接杆插入所述导向套筒内的长度的方式与所述插接杆插入所述导向套筒的端部连接；所述插接杆远离所述导向套筒的轴向下端还连接有能够选择性地将电缆抵压在述定位条上的所述定位弧板。

4、根据一种优选的实施方式，所述切割轮通过定位板支撑在所述升降台的底面，并且所述切割轮的转轴的一端贯穿所述定位板与设置在定位板表面的切割电机传动连接；所述弹性定位机构分设在所述定位板的两侧，并且所述定位弧板的初始高度低于所述切割轮的下边缘高度；所述升降台包括安装所述导向套筒和定位板的台板和设置在所述台板与所述支撑板之间的升降柱。

5、根据一种优选的实施方式，在所述主台体的台面上设置于沿所述定位条的轴向对称分布的u形挡板，两个所述u形挡板按照能够对所述切割轮工作时产生的碎屑进行拦截的方式共同限定切割空间。

6、根据一种优选的实施方式，所述分离组件包括筛分腔室、静电分离单元、第一物料腔室和第二物料腔室，其中，所述筛分腔室的轴向上端与所述连通口的轴向下端连通，并且所述筛分腔室的底部分区连通所述第一物料腔室和第二物料腔室，所述筛分腔室的腔壁上设置有静电分离单元。

7、根据一种优选的实施方式，所述筛分腔室的输入端设置有进料机构，所述进料机构包括振动给料单元和倾斜输出扁管，所述倾斜输出扁管能够限定出引导碎屑在下落过程中形成料幕的斜面，并且所述振动给料单元能够通过振动的方式使堆积的碎屑持续地输入所述倾斜输出扁管。

8、根据一种优选的实施方式，所述拉紧限位组件包括双向平移机构和限位夹持机构，两个所述限位夹持机构安装在所述双向平移机构的两个运动端上；两个所述双向平移机构并行设置在所述u形挡板所共同限定的切割空间的两侧。

9、根据一种优选的实施方式，所述限位夹持机构包括环体、第一锥齿轮、第二锥齿轮、限位杆和限位块，其中，所述环体的端面转动连接有共轴线的所述第一锥齿轮，并且所述环体的径向外侧环向间隔布设有多个与所述第一锥齿轮啮合的所述第二锥齿轮，在所述第二锥齿轮上还插设有与其螺纹连接的所述限位杆，所述限位杆处于环体的内的杆体端部还连接有能够贴靠在电缆表面的所述限位块。

10、根据一种优选的实施方式，所述双向平移机构的导向槽安装在所述主台体上，所述导向槽的槽腔内穿设有与其轴向平行的双向螺杆，并且所述双向螺杆上套设有两个平移块，两个所述平移块能够在所述导向槽的限定下跟随所述双向螺杆的旋转发生相向或背向平移；所述平移块通过连接板与所述环体连接。

11、根据一种优选的实施方式，所述导向牵引组件包括对称设置在主台体上的限位安装板和设于两个所述限位安装板之间的导向辊轴。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本技术所设置的导向牵引组件能够定向牵引电缆，从而使电缆的待切割位置能够被定位在定位切割组件下方，从而降低人工拉缆的人力耗费，同时还能够提升电缆移动时的受力稳定性，避免电缆受力形变。此外，导向牵引组件还能够对牵引的电缆的长度进行测算，从而方便加工人员精准定位待切割位置。

14、本技术通过设置两个双向平移结构来使得同一个限位夹持机构的两侧分别连接一个双向平移机构，从而限位夹持机构在夹持电缆进行拉伸绷直过程中能够传递高稳定地驱动力，使得整个结构的移动准确性和稳定性高，保证了限位的稳固程度高，避免了电缆受力时发生偏移或拉扯伸缩，保证了限位的准确度以及电缆的绷直状态的有效保持，进而提升后续电缆切割的精准度和切口的平整度，避免了在切割过程中电缆出现晃动和移位而致使切割不整齐以及切割质量差的缺陷。本技术所设置的双向平移机构能够在单电机的驱动下同时实现两个运动端的平移，从而使共轴线的两个平移块发生同步的相向或背向运动，从而有效地改变两者之间的距离，以使得双向平移机构能够准确地带动夹持有电缆的限位夹持机构拉伸绷直电缆，以便进行后续的切割加工，保证切割的稳定性。本技术通过设置周向间隔分布的第二锥齿轮、限位杆和限位块，使得限位夹持机构能够从一个环面上的多个点位对电缆进行夹持限位，使得限位夹持机构能够对多种尺寸的电缆均能够实现接触面积大且夹持作用力分布均匀而夹持状态稳定的限位夹持，从而保证了夹持的效果和稳固程度的同时，使得限位夹持机构能够适用于不同尺寸的电缆，从而提升了相关机构的适用范围。

15、本技术所设置的弹性定位机构能够在限位夹持机构夹持绷紧电缆的情况下，对电缆的待切割位置的边缘缆面进行夹紧定位，从而更加稳固电缆待切割位置的缆体的位置的稳定性，避免电缆在切割过程中发生晃动和偏移，使得切割过程中，电缆不存在位移，以使得切割质量更高，并且无移动的电缆能够使得其切割面平整度得到提升，并且切割点位准确度高，不存在切割偏移等问题。弹性定位机构能够在切割轮靠近电缆的过程中逐渐对电缆切割边缘进行压紧，进一步提升电缆被限位的稳固程度，使得电缆能够被有效且高质量的切割。此外，弹性定位机构的可伸缩结构的设置，使得切割轮的持续降低工作位置的过程中，弹性定位机构的结构能够发生进一步的收缩，并且在收缩的同时还能够保持有效地抵压固定，从而增强了定位与切割的联动性，在提升切割质量的同时，减少了额外进行电缆定位的操作工序，简化了操作步骤，提升了操作效率。

16、本技术涉及的静电分离单元和振动给料单元均为现有技术中设计的静电金属塑料分离器的常规元器件，上述元件可以直接选用现有产品，此处不再过多赘述。本技术通过设置分离组件来对切割过程中产生的碎屑进行分类收集，从而使分类的碎屑能够作为生产原料，用于二次生产使用，从而降低电缆生产过程中物料的损耗，从而减少了碎屑废料的排放可能造成的污染，使得生产成本和工艺环保性得到提升。