一种伸缩杆管料成型装置的制作方法

：本技术涉及管料成型，尤其涉及一种伸缩杆管料成型装置。

背景技术

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背景技术：

1、如图1所示，一种用于伸缩杆的管料，包括管体13，所述管体13成型有v字形槽14、圆孔15；在现有技术中，大多数的做法通常是先将待成型管料装放于管料压槽装置中进行冲压v字形槽，然后将冲压好v字形槽后的管料从管料压槽装置中取出并装放于管料打孔装置中进行打孔；因为管体上所成型的v字形槽及圆孔之间的相对位置具有严格要求，在对管料进行打孔时，需要先将冲压好v字形槽的管料从管料压槽装置中取出并放入管料打孔装置中，然后进行严格定位及限位后才能进行打孔，从而才能保证管料的整体成型效果，通过现有传统的管料压槽装置搭配现有传统的管料打孔装置两个装置来对该管料进行成型，不仅整体操作较为繁琐，而且效率较低，亟需一种能够更好地适用于伸缩杆管料成型的伸缩杆管料成型装置。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种伸缩杆管料成型装置，不仅能够保证管体上所成型的v字形槽及圆孔之间的相对位置的精准度、不存在偏移的情况，而且整体操作更为便捷，能够提高管料的加工效率，能够更好地适用于管料的压槽及打孔成型。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种伸缩杆管料成型装置，包括工作台、用于放置待成型管料的限位槽、沿x轴方向滑动连接于限位槽一侧的x轴滑座、用于驱动x轴滑座滑动的x轴动力机构、设置于x轴滑座上的模芯棒、打孔针、用于驱动打孔针滑动的打孔动力机构、沿z轴方向滑动连接于限位槽上方的z轴滑座、用于驱动z轴滑座滑动的z轴动力机构、设置于z轴滑座上的压槽上模部，模芯棒的顶部成型有与压槽上模部相配合的压槽下模部，模芯棒还成型有冲孔，打孔针可滑动连接于冲孔中。

3、对上述方案的进一步改进为，所述x轴动力机构设置于工作台上，x轴动力机构的输出端驱动连接x轴滑座，z轴动力机构设置于工作台上，z轴动力机构的输出端驱动连接z轴滑座，打孔动力机构设置于x轴滑座上，打孔动力机构的输出端驱动连接打孔针。

4、对上述方案的进一步改进为，所述模芯棒还成型有与冲孔相连通的孔废料片槽。

5、对上述方案的进一步改进为，所述打孔针有两个，模芯棒成型有两个冲孔，两个冲孔分别位于模芯棒的前后两端，两个打孔针分别可滑动连接于相对应冲孔中。

6、对上述方案的进一步改进为，所述打孔动力机构包括分别沿y轴方向滑动连接于x轴滑座上的两个打孔滑块、分别沿x轴方向滑动连接于x轴滑座上的两个打孔推块、用于驱动两个打孔推块滑动的推块滑动动力机构，推块滑动动力机构设置于x轴滑座上，推块滑动动力机构的输出端驱动连接两个打孔推块，两个打孔推块分别成型有打孔推动部，两个打孔滑块分别成型有与打孔推动部相配合的打孔推动槽，两个打孔推动部分别滑动连接于相对应打孔推动槽中，打孔推动部为越靠近打孔滑块开口越大的半v字形结构，两个打孔针分别设置于相对应打孔滑块上。

7、对上述方案的进一步改进为，所述工作台上还设有调位模组，调位模组包括设置于限位槽一端的抵管块、可沿x轴方向滑动连接于限位槽另一端中的挤管杆、用于驱动挤管杆滑动的挤管动力机构，挤管动力机构设置于工作台上，挤管动力机构的输出端驱动连接挤管杆。

8、对上述方案的进一步改进为，所述工作台上还设有用于对成型好的管料进行下料的下料机构。

9、对上述方案的进一步改进为，所述下料机构包括沿z轴方向滑动连接于限位槽底部的顶升块、用于驱动顶升块滑动的顶升动力机构、沿y轴方向滑动连接于限位槽顶部后方的推管块、用于驱动推管块滑动的推管动力机构，顶升动力机构的输出端驱动连接顶升块，推管动力机构的输出端驱动连接推管块。

10、对上述方案的进一步改进为，所述下料机构还包括设置于限位槽顶部前方的导向板，导向板包括分别设置于两侧的导向部。

11、对上述方案的进一步改进为，所述顶升块的顶部为u形槽结构。

12、本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种伸缩杆管料成型装置，包括工作台、用于放置待成型管料的限位槽、沿x轴方向滑动连接于限位槽一侧的x轴滑座、用于驱动x轴滑座滑动的x轴动力机构、设置于x轴滑座上的模芯棒、打孔针、用于驱动打孔针滑动的打孔动力机构、沿z轴方向滑动连接于限位槽上方的z轴滑座、用于驱动z轴滑座滑动的z轴动力机构、设置于z轴滑座上的压槽上模部，模芯棒的顶部成型有与压槽上模部相配合的压槽下模部，模芯棒还成型有冲孔，打孔针可滑动连接于冲孔中；

13、在通过本实用新型对管料进行压槽及打孔成型时，只需将待成型管料装放于限位槽中，通过x轴动力机构驱动x轴滑座滑动并驱动模芯棒插入放置于限位槽中的待成型管料中，通过z轴动力机构驱动z轴滑座向下滑动并通过压槽上模部对管料进行冲压，在模芯棒的压槽下模部的配合下，完成管料的压槽成型，然后通过打孔动力机构驱动打孔针滑动并对管料进行打孔，由于管料在同一工位中进行压槽及打孔，压槽及打孔一步到位，不仅避免了以往需要进行中途取放的步骤，整体操作更为便捷，而且无需重新定位、能够避免管体上所成型的v字形槽及圆孔之间发生偏移的情况，本实用新型不仅能够保证管体上所成型的v字形槽及圆孔之间的相对位置的精准度、不存在偏移的情况，而且整体操作更为便捷，能够提高管料的加工效率，能够更好地适用于管料的压槽及打孔成型。

技术特征：

1.一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、用于放置待成型管料的限位槽(2)、沿x轴方向滑动连接于限位槽(2)一侧的x轴滑座(3)、用于驱动x轴滑座(3)滑动的x轴动力机构(4)、设置于x轴滑座(3)上的模芯棒(5)、打孔针(6)、用于驱动打孔针(6)滑动的打孔动力机构(7)、沿z轴方向滑动连接于限位槽(2)上方的z轴滑座(8)、用于驱动z轴滑座(8)滑动的z轴动力机构(9)、设置于z轴滑座(8)上的压槽上模部(10)，模芯棒(5)的顶部成型有与压槽上模部(10)相配合的压槽下模部(51)，模芯棒(5)还成型有冲孔(52)，打孔针(6)可滑动连接于冲孔(52)中。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述x轴动力机构(4)设置于工作台(1)上，x轴动力机构(4)的输出端驱动连接x轴滑座(3)，z轴动力机构(9)设置于工作台(1)上，z轴动力机构(9)的输出端驱动连接z轴滑座(8)，打孔动力机构(7)设置于x轴滑座(3)上，打孔动力机构(7)的输出端驱动连接打孔针(6)。

3.根据权利要求1所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述模芯棒(5)还成型有与冲孔(52)相连通的孔废料片槽(53)。

4.根据权利要求1所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述打孔针(6)有两个，模芯棒(5)成型有两个冲孔(52)，两个冲孔(52)分别位于模芯棒(5)的前后两端，两个打孔针(6)分别可滑动连接于相对应冲孔(52)中。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述打孔动力机构(7)包括分别沿y轴方向滑动连接于x轴滑座(3)上的两个打孔滑块(71)、分别沿x轴方向滑动连接于x轴滑座(3)上的两个打孔推块(72)、用于驱动两个打孔推块(72)滑动的推块滑动动力机构(73)，推块滑动动力机构(73)设置于x轴滑座(3)上，推块滑动动力机构(73)的输出端驱动连接两个打孔推块(72)，两个打孔推块(72)分别成型有打孔推动部(721)，两个打孔滑块(71)分别成型有与打孔推动部(721)相配合的打孔推动槽(711)，两个打孔推动部(721)分别滑动连接于相对应打孔推动槽(711)中，打孔推动部(721)为越靠近打孔滑块(71)开口越大的半v字形结构，两个打孔针(6)分别设置于相对应打孔滑块(71)上。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有调位模组(11)，调位模组(11)包括设置于限位槽(2)一端的抵管块(111)、可沿x轴方向滑动连接于限位槽(2)另一端中的挤管杆(112)、用于驱动挤管杆(112)滑动的挤管动力机构(113)，挤管动力机构(113)设置于工作台(1)上，挤管动力机构(113)的输出端驱动连接挤管杆(112)。

7.根据权利要求1所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述工作台(1)上还设有用于对成型好的管料进行下料的下料机构(12)。

8.根据权利要求7所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述下料机构(12)包括沿z轴方向滑动连接于限位槽(2)底部的顶升块(121)、用于驱动顶升块(121)滑动的顶升动力机构(122)、沿y轴方向滑动连接于限位槽(2)顶部后方的推管块(123)、用于驱动推管块(123)滑动的推管动力机构(124)，顶升动力机构(122)的输出端驱动连接顶升块(121)，推管动力机构(124)的输出端驱动连接推管块(123)。

9.根据权利要求8所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述下料机构(12)还包括设置于限位槽(2)顶部前方的导向板(125)，导向板(125)包括分别设置于两侧的导向部(1251)。

10.根据权利要求8所述的一种伸缩杆管料成型装置，其特征在于：所述顶升块(121)的顶部为u形槽结构。

技术总结
本技术涉及管料成型技术领域，尤其涉及一种伸缩杆管料成型装置，包括工作台、限位槽、沿X轴方向滑动连接于限位槽一侧的X轴滑座、X轴动力机构、设置于X轴滑座上的模芯棒、打孔针、用于驱动打孔针滑动的打孔动力机构、沿Z轴方向滑动连接于限位槽上方的Z轴滑座、用于驱动Z轴滑座滑动的Z轴动力机构、设置于Z轴滑座上的压槽上模部，模芯棒的顶部成型有与压槽上模部相配合的压槽下模部，模芯棒还成型有冲孔，打孔针可滑动连接于冲孔中；本技术不仅能够保证管体上所成型的V字形槽及圆孔之间的相对位置的精准度、不存在偏移的情况，而且整体操作更为便捷，能够提高管料的加工效率，能够更好地适用于管料的压槽及打孔成型。

技术研发人员：郭锐平
受保护的技术使用者：东莞市一行智能科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/1