一种具备定位功能的攻丝装置的制作方法

文档序号:37101543发布日期:2024-02-22 20:59阅读:14来源:国知局
一种具备定位功能的攻丝装置的制作方法

本技术涉及攻丝,具体为一种具备定位功能的攻丝装置。


背景技术:

1、攻丝是指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹,适用于模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械、机械制造等行,

2、现有的攻丝装置在实际使用过程中,由于攻丝装置的丝锥与加工件具有一定的距离,而丝锥不具有定位功能,需要具有一定的目测经验,若预判失误很容易导致攻丝位置偏离预定位置,降低加工质量。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具备定位功能的攻丝装置,解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种具备定位功能的攻丝装置,包括工作台和框架,所述工作台底部设置有定位机构,通过设置的定位机构,当启动电机一的时候带动双向螺纹杆转动,在通过支杆跟双向螺纹杆螺纹连接,带动定位板向里侧移动,对需要加工的零件进行定位,在通过支杆底部的条型块和扭簧当对加工零件夹紧以后双向螺纹杆还能反转,防止过度夹紧需要加工的零件造成误差,影响使用。所述定位机构包括:

5、定位板,所述工作台顶部滑动连接有定位板,所述定位板右侧固定有推杆,所述定位板右侧固定有弹簧一,所述推杆远离定位板的一端固定有支杆,所述支杆右侧固定有固定框,所述推杆贯穿于支杆,所述支杆远离定位板的一端固定有梯型块一,所述固定框内壁底部贯穿且滑动连接有限位杆,所述限位杆底部铰接有条型块,所述条型块右侧固定有扭簧,所述工作台上表面开设有滑槽,所述限位杆顶部固定有梯型块二,所述梯型块二底部固定有弹簧二,所述弹簧二远离梯型块二的一端固定在固定框内壁底部。

6、优选的,所述工作台右侧固定有电机一,工作台里侧转动安装有双向螺纹杆,通过双向螺纹杆通过支杆带动定位板很有效的对需要加工的零件进行加工,就不需要靠工作人员的经验去推测定位了,该操作简单便捷。

7、优选的,所述双向螺纹杆贯穿且螺纹连接在支杆内壁。

8、优选的,所述定位机构设置有两组,且两组定位机构均以工作台的中心线为对称轴对称设置。

9、优选的,所述框架顶部固定有电机二,框架里侧固定有伸缩杆,伸缩杆底部转动安装有丝锥。

10、优选的,所述条型块底部固定有橡胶垫。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种具备定位功能的攻丝装置。具备以下有益效果:

13、(1)、该具备定位功能的攻丝装置,通过设置的定位机构,当启动电机一的时候带动双向螺纹杆转动,在通过支杆跟双向螺纹杆螺纹连接,带动定位板向里侧移动,对需要加工的零件进行定位,在通过支杆底部的条型块和扭簧当对加工零件夹紧以后双向螺纹杆还能反转,防止过度夹紧需要加工的零件造成误差,影响使用。

14、(2)、该具备定位功能的攻丝装置,通过双向螺纹杆通过支杆带动定位板很有效的对需要加工的零件进行加工,就不需要靠工作人员的经验去推测定位了,该操作简单便捷。



技术特征:

1.一种具备定位功能的攻丝装置,包括工作台(1)和框架(2),其特征在于:所述工作台(1)底部设置有定位机构(3),所述定位机构(3)包括:

2.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的攻丝装置,其特征在于:所述工作台(1)右侧固定有电机一(4),所述工作台(1)里侧转动安装有双向螺纹杆(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具备定位功能的攻丝装置,其特征在于:所述双向螺纹杆(5)贯穿且螺纹连接在支杆(304)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的攻丝装置,其特征在于:所述定位机构(3)设置有两组,且两组定位机构(3)均以工作台(1)的中心线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的攻丝装置,其特征在于:所述框架(2)顶部固定有电机二(6),所述框架(2)里侧固定有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)底部转动安装有丝锥(8)。

6.根据权利要求1所述的一种具备定位功能的攻丝装置,其特征在于:所述条型块(308)底部固定有橡胶垫。


技术总结
本技术公开了一种具备定位功能的攻丝装置,涉及攻丝技术领域,包括工作台和框架,所述工作台底部设置有定位机构,所述工作台顶部滑动连接有定位板,所述定位板右侧固定有推杆,所述定位板右侧固定有弹簧一,所述推杆远离定位板的一端固定有支杆,所述支杆右侧固定有固定框,所述推杆贯穿于支杆。该具备定位功能的攻丝装置,通过设置的定位机构,当启动电机一的时候带动双向螺纹杆转动,在通过支杆跟双向螺纹杆螺纹连接,带动定位板向里侧移动,对需要加工的零件进行定位,在通过支杆底部的条型块和扭簧当对加工零件夹紧以后双向螺纹杆还能反转,防止过度夹紧需要加工的零件造成误差,影响使用。

技术研发人员:赵晨阳,王云洁
受保护的技术使用者:浙江酷耐自动化科技有限公司
技术研发日:20230801
技术公布日:2024/2/21
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