一种用于洁净室的多功能自动焊接装置的制作方法

本技术属于自动焊接装置，具体涉及一种用于洁净室的多功能自动焊接装置。

背景技术：

1、在洁净室中碰到管道需要现场焊接或者检修时，按照以往的施工经验通常是采用集尘罩将需焊接管道围护起来，焊工通过撑梯进入集尘罩中进行现场焊接作业。

2、由于现有技术中密闭空间内空气流通不畅，焊接工件时，需要多次进出集尘罩，并对工件翻转才能完成管段的焊接，一方面焊接烟尘容易附着在焊工的身体表面从而对洁净室产生影响，另一方面焊工焊接作业条件差，工作效率低，对焊接的质量也难以保证的问题，急需改进。

3、为此，本实用新型提供了一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，以解决上述不足。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，具有方便使用和便于调节焊接的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，包括支撑底座、电焊箱和焊具，所述支撑底座的顶部支撑固定有支撑架，所述电焊箱安装在支撑架上，所述焊具与电焊箱通过导线相连，所述支撑底座的顶部固定有滑轨，所述滑轨上滑动安装有移动板，还包括转动盘、夹持气缸和夹持板，所述移动板的顶部固定有两个对称分布的固定板，两个所述转动盘均安装在固定板的对向面，两个所述夹持板均固定在夹持气缸的输出轴上，两个所述夹持气缸均转动安装在转动盘上。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板为橡胶。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的外侧安装有用于驱动转动盘的调节电机。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的顶部接近滑轨的一侧安装有移动气缸，所述移动气缸的输出轴与移动板固定相连。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座的左侧固定连接有放置板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的顶部并位于两个固定板之间安装固定有磁铁板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，通过转动盘、夹持气缸和调节电机的设置，可将固定焊接的工件进行翻转调节，进而便于工件上多个点位进行焊接操作，并且还设有磁铁板，便于直接将焊接产生的焊屑吸附，避免散落各处影响焊接装置的正常使用，方便了清理，实用性较高。

技术特征：

1.一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，包括支撑底座(1)、电焊箱(3)和焊具(4)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部支撑固定有支撑架(2)，所述电焊箱(3)安装在支撑架(2)上，所述焊具(4)与电焊箱(3)通过导线相连，所述支撑底座(1)的顶部固定有滑轨(6)，所述滑轨(6)上滑动安装有移动板(8)，还包括转动盘(12)、夹持气缸(13)和夹持板(14)，所述移动板(8)的顶部固定有两个对称分布的固定板(10)，两个所述转动盘(12)均安装在固定板(10)的对向面，两个所述夹持板(14)均固定在夹持气缸(13)的输出轴上，两个所述夹持气缸(13)均转动安装在转动盘(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，其特征在于：所述夹持板(14)为橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，其特征在于：所述固定板(10)的外侧安装有用于驱动转动盘(12)的调节电机(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部接近滑轨(6)的一侧安装有移动气缸(7)，所述移动气缸(7)的输出轴与移动板(8)固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的左侧固定连接有放置板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，其特征在于：所述移动板(8)的顶部并位于两个固定板(10)之间安装固定有磁铁板(9)。

技术总结
本技术属于自动焊接装置技术领域，尤其为一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，包括支撑底座、电焊箱和焊具，所述支撑底座的顶部支撑固定有支撑架，所述电焊箱安装在支撑架上，所述焊具与电焊箱通过导线相连，所述支撑底座的顶部固定有滑轨，所述滑轨上滑动安装有移动板，还包括转动盘、夹持气缸和夹持板，所述移动板的顶部固定有两个对称分布的固定板；本技术一种用于洁净室的多功能自动焊接装置，通过转动盘、夹持气缸和调节电机的设置，可将固定焊接的工件进行翻转调节，进而便于工件上多个点位进行焊接操作，并且还设有磁铁板，便于直接将焊接产生的焊屑吸附，避免散落各处影响焊接装置的正常使用，方便了清理，实用性较高。

技术研发人员：曹立峰,刘永
受保护的技术使用者：深圳市朗奥洁净科技股份有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/19