本技术属于极耳加工设备,具体涉及一种锂电池生产加工用极耳裁切装置。
背景技术:
1、极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池,蓝牙电池,笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体,通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点,这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片,而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料,电池的正极使用铝材料,负极使用镍材料,负极也有铜镀镍材料,它们都是由胶片和金属带两部分复合而成,现有的极耳裁切装置在对极耳进行裁切时,通常是通过夹持装置上的两个夹持臂对锂电池进行夹持,但是锂电池极耳裁切装置将极耳裁切完毕之后,需要人工手动将裁切完毕的电池取出,加工效率较低,费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种锂电池生产加工用极耳裁切装置,以解决需要人工手动将裁切完毕的电池取出,加工效率较低,费时费力的技术问题,达到实现自动化,提升加工效率,降低人工费用的目的。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种锂电池生产加工用极耳裁切装置,包括底座、操作平台、切刀组件以及两个夹持组件,所述操作平台通过旋转组件活动连接于底座顶部开设的凹槽内壁,所述切刀组件固定连接于底座顶部,两个所述夹持组件通过防护组件固定连接于操作平台顶部;
3、所述夹持组件包括固定架、活动板以及两个螺纹杆,所述固定架分别固定连接于防护组件一端,且固定架内部固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有推动板,两个所述螺纹杆分别通过轴承活动连接于固定架侧壁开设的凹槽内壁,所述固定架远离螺纹杆的一端固定连接有限位杆,两个所述螺纹杆顶部均固定有转动板,所述转动板上活动连接有皮带,两个所述螺纹杆顶部固定连接有马达,所述马达的输出端固定连接于转动板,所述活动板通过滑块活动连接于螺纹杆以及限位杆上,且活动板顶部固定连接有若干夹持板。
4、进一步的,所述旋转装置包括内齿轮、主动齿轮以及驱动电机,所述内齿轮固定连接于底座顶部开设的凹槽内壁,且内齿轮一侧啮合有若干从动齿轮,所述从动齿轮上活动穿插有转轴,所述转轴一端固定连接有旋转板,且转轴远离旋转板的一端固定连接有固定环,所述旋转板固定连接于操作平台底部,且旋转板活动连接于底座开设的凹槽内壁,所述主动齿轮啮合于若干从动齿轮之间,所述驱动电机固定连接于底座上开设的凹槽内壁,且驱动电机的输出端固定连接于主动齿轮。
5、进一步的,所述操作平台顶部固定连接有防护组件,所述防护组件包括防护壳、盖板以及移动机构,所述防护壳固定连接于操作平板顶部,所述盖板通过合页活动连接于防护壳顶部,所述移动机构固定连接于盖板底部。
6、进一步的,所述移动机构包括液压杆、第一齿条、第一齿轮以及第二齿轮,所述液压杆固定连接于保护壳顶壁,且液压杆的伸缩端固定连接有支撑块,所述支撑块一侧固定连接于第一齿条一侧,所述第一齿条与第一齿轮相啮合,所述第一齿轮通过固定杆与第二齿轮固定连接,所述第二齿轮左右两侧分别啮合有第二齿条以及第三齿条,所述第二齿条以及第三齿条上开设的凹槽内壁活动连接有固定板,所述固定板远离第二齿条以及第三齿条上开设的凹槽的一端固定连接于防护壳顶壁。
7、进一步的,所述第一齿轮以及第三齿条的侧壁均固定连接有匚形架,所述匚形架固定连接有固定杆,且固定杆远离匚形架的一端固定连接于固定架一侧。
8、进一步的,所述底座顶部固定连接有两个放置盒。
9、本实用新型的有益效果是:
10、1、通过设置的夹持组件,当需要对锂电池极耳进行裁切完成后时,首先启动马达,马达带动螺纹杆转动,通过螺纹杆以及限位杆上的滑块带动活动板以及活动板上的夹持板向上移动,使其失去对锂电池的夹持固定,通过液压伸缩杆带动推动板将锂电池推入到放置盒内,此装置解决了极耳在裁切完毕之后,需要人工手动将裁切完毕的电池取出,费时费力的问题,提高了加工效率。
11、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
1.一种锂电池生产加工用极耳裁切装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种锂电池生产加工用极耳裁切装置,其特征在于,
3.如权利要求2所述的一种锂电池生产加工用极耳裁切装置,其特征在于,
4.如权利要求3所述的一种锂电池生产加工用极耳裁切装置,其特征在于,
5.如权利要求4所述的一种锂电池生产加工用极耳裁切装置,其特征在于,
6.如权利要求5所述的一种锂电池生产加工用极耳裁切装置,其特征在于,