一种面板制造用冲压设备的制作方法

本技术涉及冲压设备，具体为一种面板制造用冲压设备。

背景技术：

1、加油机面板作为加油机的输入结构，在加油机中具有重要作用。常见的面板有两种，一种是传统的机械式按键面板，还有一种是触摸式显示屏面板，但触摸式显示屏面板其内部含有较多的电子元器件，在使用加油机的特殊环境内使用时，存在较大的安全隐患，因此触摸式显示屏在加油机设备中的使用率较低，从而促使机械式按键面板在加油机领域具有广泛应用。

2、对一些机械式按键面板来说，面板中具有较多的按键，而这些按键的安装需要在加油机面板上开设安装孔，且安装孔的大小需与按键大小适配，采用切割的方式在面板上开孔时，一是开孔效率低，二是不能保证开孔大小的精度；部分厂家采用冲压的方式对面板进行冲孔，但冲孔时产生的废料易落入冲压模具侧面的凹槽中，不仅不利于面板的连续冲孔，且废料积聚受压时易导致面板或模具受损，不利于面板的生产制备。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种面板制造用冲压设备，采用冲压的方式在面板侧面开孔，相较于切割设备切孔具有较高的开孔相率，且冲孔具有较高的精度，提高加油机面板整体质量，在冲孔过程中及冲孔完成后，可有效防止冲孔产生的废料落入冲压模具内，便于本冲压设备的使用，另外，本设备还可实现面板在冲压模具中的快速脱离，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面板制造用冲压设备，包括底板和顶板，所述底板侧面设置有若干根对顶板支撑的支撑杆，所述底板侧面固定有定位座，且定位座顶部安装有可拆卸的底部模具，所述底部模具侧面开设有若干个冲压孔，且底部模具的正下方设置有顶升组件。

3、所述顶板侧面固定安装有冲压驱动件，所述冲压驱动件的伸缩端设置有冲压模具，所述冲压模具位于底部模具的正上方，且冲压模具为可拆卸安装，所述冲压模具侧面对应冲压孔的位置固定有凸板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位座顶部固定有限位框架，所述底部模具安装在限位框架内，所述限位框架上侧固定有限位板。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部模具侧面开设有容纳槽，所述限位框架侧面靠近容纳槽的位置开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转板，且转板的一端位于容纳槽内。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升组件包括安装架，所述安装架侧面滑动安装有定位杆，且定位杆端部固定有顶升板，所述顶升板侧面固定有位于冲压孔内的顶升柱，所述定位杆外侧位于安装架和顶升板之间部分的外侧套设有定位弹簧。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆侧面上部开设有螺纹，且定位杆侧面通过螺纹安装有调节螺母，所述定位弹簧位于安装架和调节螺母之间。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压驱动件包括固定在顶板侧面的冲压缸，且顶板侧面安装有开关，所述冲压缸、开关以及外部电源串联组成开关的工作电路。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压缸的伸缩端固定有安装板，所述冲压模具安装在安装板下侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型示例的面板制造用冲压设备，采用冲压的方式在面板侧面开孔，相较于切割设备切孔具有较高的开孔相率，且冲孔具有较高的精度，提高加油机面板整体质量，在冲孔过程中及冲孔完成后，可有效防止冲孔产生的废料落入冲压模具内，便于本冲压设备的使用，另外，本设备还可实现面板在冲压模具中的快速脱离。

12、2、本实用新型示例的面板制造用冲压设备，根据待冲压面板的规格选用适配的底部模具和冲压模具，并通过螺丝将冲压模具安装在安装板下侧，之后通过外部螺丝将底部模具安装在限位框架内，底部模具、冲压模具均为可拆卸设置，便于底部模具及冲压模具的选择，便于本冲压设备对不同规格的面板进行冲孔，具有较高的适用性。

13、3、本实用新型示例的面板制造用冲压设备，将裁切好的面板放置在底部模具正上方，安装在限位框架侧面的限位板对面板起到限位作用，防止冲压过程中面板发生移动，保证本设备在面板侧面精准冲孔，冲孔时，通过开关控制冲压缸工作，冲压缸伸长推动冲压模具下移，冲压模具侧面的凸板先与面板侧面接触，随着冲压模具继续下移，凸板对面板冲孔，设置在底部模具侧面的冲压孔为凸板的移动提供空间，保证凸板在面板侧面有效开孔。

14、4、本实用新型示例的面板制造用冲压设备，冲压完成后通过开关控制冲压缸缩短复位，冲压缸带动冲压模具上移从面板上侧移开，同时顶升组件将冲压下来的废料从底部模具的冲压孔内顶出，防止废料卡在冲压孔内影响之后面板的冲孔，另外在面板冲孔完成后，通过对转板施力使其发生转动，转板起到杠杆作用将面板翘起，便于将冲压后的面板从底部模具上取下。

技术特征：

1.一种面板制造用冲压设备，包括底板（1）和顶板（2），其特征在于：所述底板（1）侧面设置有若干根对顶板（2）支撑的支撑杆（3），所述底板（1）侧面固定有定位座（4），且定位座（4）顶部安装有可拆卸的底部模具（6），所述底部模具（6）侧面开设有若干个冲压孔，且底部模具（6）的正下方设置有顶升组件；

2.根据权利要求1所述的面板制造用冲压设备，其特征在于：所述定位座（4）顶部固定有限位框架（5），所述底部模具（6）安装在限位框架（5）内，所述限位框架（5）上侧固定有限位板（51）。

3.根据权利要求2所述的面板制造用冲压设备，其特征在于：所述底部模具（6）侧面开设有容纳槽，所述限位框架（5）侧面靠近容纳槽的位置开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转板（52），且转板（52）的一端位于容纳槽内。

4.根据权利要求1所述的面板制造用冲压设备，其特征在于：所述顶升组件包括安装架（7），所述安装架（7）侧面滑动安装有定位杆（71），且定位杆（71）端部固定有顶升板（8），所述顶升板（8）侧面固定有位于冲压孔内的顶升柱（81），所述定位杆（71）外侧位于安装架（7）和顶升板（8）之间部分的外侧套设有定位弹簧（72）。

5.根据权利要求4所述的面板制造用冲压设备，其特征在于：所述定位杆（71）侧面上部开设有螺纹，且定位杆（71）侧面通过螺纹安装有调节螺母（73），所述定位弹簧（72）位于安装架（7）和调节螺母（73）之间。

6.根据权利要求1所述的面板制造用冲压设备，其特征在于：所述冲压驱动件包括固定在顶板（2）侧面的冲压缸（9），且顶板（2）侧面安装有开关（10），所述冲压缸（9）、开关（10）以及外部电源串联组成开关（10）的工作电路。

7.根据权利要求6所述的面板制造用冲压设备，其特征在于：所述冲压缸（9）的伸缩端固定有安装板（11），所述冲压模具（12）安装在安装板（11）下侧。

技术总结
本技术公开了一种面板制造用冲压设备，包括底板和顶板，所述底板侧面设置有若干根对顶板支撑的支撑杆，所述底板侧面固定有定位座，且定位座顶部安装有可拆卸的底部模具，所述底部模具侧面开设有若干个冲压孔，且底部模具的正下方设置有顶升组件，所述顶板侧面固定安装有冲压驱动件。本面板制造用冲压设备，采用冲压的方式在面板侧面开孔，相较于切割设备切孔具有较高的开孔相率，且冲孔具有较高的精度，提高加油机面板整体质量，在冲孔过程中及冲孔完成后，可有效防止冲孔产生的废料落入冲压模具内，便于本冲压设备的使用，另外，本设备还可实现面板在冲压模具中的快速脱离。

技术研发人员：周春年,杨建伟
受保护的技术使用者：洛阳普天电话装备制造有限责任公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/1/25